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. i: R2 b3 t- R1 v5 @ 一、机床刀具大致分类
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刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
$ k$ `7 V' b4 p& g" T* C 刀具还可以按其它方式进行分类，
9 {- f) |+ ^4 r2 T2 ^6 X+ |9 K 如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；
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按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；
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按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
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二、常用刀具简介
* |" v6 P$ U0 q6 _+ V- ~ 1、车刀
- v6 d. [7 Q; s! m# W0 K% E) w 车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
4 [1 C' @1 W; z' X 2、孔加工刀具
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孔加工刀具一般可分为两大类：
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一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；
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另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
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3、铣刀
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铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：
& o1 u3 E% Y1 Y$ \! j" n3 P8 W 1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；
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2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；
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3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
+ R0 C! w- H! y, V# d 4、拉刀
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拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：
. E$ I3 W' l7 _6 L （1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；
2 { Z& ]" b. V/ { （2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
3 `9 d; _7 C8 z% y 5、螺纹刀具
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螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
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6、齿轮刀具
1 h( `2 T2 t: D8 i 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：
7 E8 e/ t# _+ r1 l" }3 W* A; D; i （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。
) J7 a3 x4 n2 c5 y$ A! B+ e0 T （2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。
" w+ K: r+ p/ a' g) r# T （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。
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7自动线与数控机床刀具
( y x! E, M, J2 E* F: B6 Z 这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。
" R2 N3 m# s1 `9 h 数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
4 M+ R& {$ w4 ~5 ~ 三、常用规格刀具种类和应用
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1、车刀一般使用车刀尖型式有下列几种
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1：
1 B) @1 D+ _0 G (1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
- r! L* h0 f$ ^0 _7 p (2)精车刀：此刀刃车出来的工件非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
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(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。
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(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
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(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
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(6)搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
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(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。
" R3 t! `% s, g6 t" B( |, C3 N 2：因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为：
* K& U2 j' ]6 g6 i0 E (1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。
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(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。
$ d* f, O+ o+ g2 T( b (3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。
+ c, I' g' }4 h1 n2 b6 i3 n% f; j( T (4)右侧车刀：车削右侧端面。
" p( d4 V1 c: _/ C0 G (5)左侧车刀：车削左侧端面。
7 g6 @; q9 q+ m. \7 { (6)切断刀：用于切断或切槽。
/ X* O/ d4 K- y% M' e (7)内孔车刀：用于车削内孔。
t+ W8 _. S" o* z (8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。
4 _2 n |2 U! z! f' d (9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。
. I' l6 f7 [7 V" A* y4 i* K 3：孔加工刀具
8 L' b( F9 d' l2 G0 B% T 一类是从实体材料上加工出孔的刀具;
' k4 P: f5 h0 d, O8 r& j 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具.
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常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
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钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具
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铰刀按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
3 i2 @! V- x) j: y! B 按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多
/ C- t& s8 c# t# \' E1 @7 M$ B 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,经过绞刀加工后的
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+ E* k* J: Z( `+ Z 4、铣刀
0 `% @9 s. p. i6 r5 ` 铣刀种类及其用途：
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大体上分为：
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1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
0 n) I; d* X) Q8 {" R 2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角
; u$ l1 s3 b8 i, E$ @) A 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平正面（相对于陡峭面）小倒角。
* x1 Q0 o8 O$ ]& J# d6 {# z8 X 4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿形刀，内R刀。
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5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
, F# G) t& C( A, m 6.T型刀，可铣T型槽；
$ n! H9 C( v/ U; b, a$ R5 D 7.齿形刀，铣出各种齿形，比如齿轮。
: ^& h: r1 b9 e. I( T' N2 V 8.粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工
6 C# Y& }) s. y 9.拉刀
" s9 D0 |4 i: I9 F 内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面，其拉刀名称一般都有被加工孔的形状来确定，如圆孔拉刀、四、六方拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。
1 G# U2 k+ B6 s. ?! a 内拉刀还可以加工螺旋内花键，内齿轮。内拉刀可加工的孔径通常为10-120mm，在特殊情况下可加工到5-400mm，拉削的槽宽一般为3-100mm，孔的长度一般不超过直径的3倍，特殊情况下可达到2m。
" Z% e8 ]5 @1 V: \ 外拉刀用于加工各种烤房的外表面，如平面、成型表面、槽纹、汽轮机中的复杂榫槽和榫头以代替这些零件的铣、刨、磨等加工，特别适合用与汽车、摩托车、拖拉机等大批量生产中的某些零件表面。
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拉刀按机构分可分为整体式和组合式（装配式）两大类，中心规格的内拉刀都做成整体式，大规格的内拉刀和大部分外拉刀多做成组合式。
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根据拉刀刀齿材料又分为:高速钢拉刀和硬质合金拉刀。
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5、螺纹刀具
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螺纹刀具是用来加工零件表面螺纹的，它有多种形式。
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按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同，可以采用不同的方法和螺纹刀具来加工螺纹。
& E W& g& b+ j6 f3 ] 按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类。
" l' m: M0 y H9 k+ G 切削加工螺纹刀具 ：螺纹车刀，丝锥，板牙，螺纹铣刀，有自动开合的螺纹切头。
& P$ a3 J- U( |- H4 H2 C2 N0 }# ` 滚压加工螺纹刀具：滚丝轮和搓丝板。
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6、齿轮刀具
/ m9 l$ L6 K2 W1 ~ 齿轮刀具是指加工齿轮齿形的刀具。
1 t4 L& A3 D3 q4 ] 按被加工齿轮类形分
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渐开线齿轮刀具：
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(1) 加工圆柱齿轮刀具：如齿轮铣刀、拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等；
, a& T }+ A# l8 J* b (2) 加工蜗轮刀具：如蜗轮滚刀、飞刀、蜗轮剃刀等；
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(3) 加工锥齿轮刀具：如齿轮刨刀、锥齿轮铣刀盘等；
! G' [2 T9 O- F: h. `/ h 非渐开线齿形刀具：
1 s+ y9 k" u+ [- F 如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。
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7、自动线与数控机床刀具
% b1 q2 u p! F2 l: s6 M3 C( i 数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
4 p0 f/ @; S# j2 s 车削刀具:分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
- \: S% n+ u" T7 x 钻削刀具:分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。
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镗削刀具:分粗镗、精镗等刀具，
: ^' v+ S5 X: `; G" m) h 铣削刀具:分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
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