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: _ R# F9 l& B, }* ]. n 一、机床刀具大致分类
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刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
; }3 X8 L" k e# _! u% z; O( P 刀具还可以按其它方式进行分类，
" C3 P/ n' g# X) y 如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；
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按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；
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按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
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" Z1 a7 V9 F; h* X+ _$ o2 Y9 q 二、常用刀具简介
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1、车刀
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车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
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2、孔加工刀具
2 b; b- b; m" s0 H8 [& z# A8 h 孔加工刀具一般可分为两大类：
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一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；
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另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
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3、铣刀
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铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：
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1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；
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2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；
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3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
# z1 T- Q9 ^$ W2 Y& _/ w& U! F$ |) k 4、拉刀
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拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：
) q* G& i+ n4 G0 ^ （1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；
( u# j! p* u, {; K) X- n _ （2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
0 [- @; Y/ K9 n2 v, k- b 5、螺纹刀具
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螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
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6、齿轮刀具
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齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：
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（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。
. ^# J* ^+ e+ D （2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。
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（3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。
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7自动线与数控机床刀具
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这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。
1 E. g$ e& C$ _ B+ v& S- l. q1 @3 f 数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
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三、常用规格刀具种类和应用
; z5 Z$ h! ]/ A 1、车刀一般使用车刀尖型式有下列几种
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1：
2 C9 K9 w9 O( H% @ (1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
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(2)精车刀：此刀刃车出来的工件非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
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(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。
; Y: V& w" G, k3 x (4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
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(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
3 `6 Q% v x2 w (6)搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
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(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。
: K; H- {4 Y( w) Q 2：因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为：
" \$ {. |' H6 I# Q, J* C: u (1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。
, ?9 d6 p4 B4 U: s( [ (2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。
6 C% k- o5 D: t# t K; t0 p# o (3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。
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(4)右侧车刀：车削右侧端面。
) T2 U5 `' R: X1 p (5)左侧车刀：车削左侧端面。
2 `. y- y% r$ j. Y+ J2 b (6)切断刀：用于切断或切槽。
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(7)内孔车刀：用于车削内孔。
7 F) O9 c d6 L3 j; E (8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。
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(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。
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3：孔加工刀具
}8 y3 v/ U+ K) j3 Q 一类是从实体材料上加工出孔的刀具;
; B9 r" X5 q L. ]5 g' e2 E 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具.
5 I! c& E! I) w9 y6 I 常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
u# Z5 D) C0 ]9 i [1 j* V. t: f 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具
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铰刀按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
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按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多
( @- C* c4 q4 ^8 K5 L 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,经过绞刀加工后的
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4、铣刀
% h0 t% S7 |0 K) o! S& g" J 铣刀种类及其用途：
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大体上分为：
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1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
1 y% k7 d9 k3 j/ Y, g: S# t# c 2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角
3 e2 X4 b- X* l; M) k 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平正面（相对于陡峭面）小倒角。
2 [. V* b( F6 Z' l 4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿形刀，内R刀。
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5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
2 H h6 _$ ~! o1 n. \6 y; o 6.T型刀，可铣T型槽；
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7.齿形刀，铣出各种齿形，比如齿轮。
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8.粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工
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9.拉刀
* k0 T6 _# @+ g; ~2 P! e 内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面，其拉刀名称一般都有被加工孔的形状来确定，如圆孔拉刀、四、六方拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。
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内拉刀还可以加工螺旋内花键，内齿轮。内拉刀可加工的孔径通常为10-120mm，在特殊情况下可加工到5-400mm，拉削的槽宽一般为3-100mm，孔的长度一般不超过直径的3倍，特殊情况下可达到2m。
3 b: z% N; D: F! Q$ @/ T, B) L 外拉刀用于加工各种烤房的外表面，如平面、成型表面、槽纹、汽轮机中的复杂榫槽和榫头以代替这些零件的铣、刨、磨等加工，特别适合用与汽车、摩托车、拖拉机等大批量生产中的某些零件表面。
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拉刀按机构分可分为整体式和组合式（装配式）两大类，中心规格的内拉刀都做成整体式，大规格的内拉刀和大部分外拉刀多做成组合式。
: A0 v) d; H+ B! E( a- h9 j 根据拉刀刀齿材料又分为:高速钢拉刀和硬质合金拉刀。
: o$ _3 x2 d) F3 W/ T: ` 5、螺纹刀具
8 ~; V. L9 v- q. P7 p 螺纹刀具是用来加工零件表面螺纹的，它有多种形式。
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按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同，可以采用不同的方法和螺纹刀具来加工螺纹。
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按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类。
2 B! l6 l8 X" ~1 F. F1 G0 h6 x; D 切削加工螺纹刀具 ：螺纹车刀，丝锥，板牙，螺纹铣刀，有自动开合的螺纹切头。
( }% H: F: H1 y' w. {! y 滚压加工螺纹刀具：滚丝轮和搓丝板。
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6、齿轮刀具
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齿轮刀具是指加工齿轮齿形的刀具。
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按被加工齿轮类形分
6 k. A2 Q7 I" ]# ^0 Q, g 渐开线齿轮刀具：
- I9 n, H8 b& ^ (1) 加工圆柱齿轮刀具：如齿轮铣刀、拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等；
- e7 _3 w+ n( R! a2 Z (2) 加工蜗轮刀具：如蜗轮滚刀、飞刀、蜗轮剃刀等；
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(3) 加工锥齿轮刀具：如齿轮刨刀、锥齿轮铣刀盘等；
- h8 A6 @, C. M ? 非渐开线齿形刀具：
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如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。
+ `- }4 ^3 M8 M0 `% M 7、自动线与数控机床刀具
& T& Q6 W7 t/ B. A+ a3 y% E 数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
/ [9 J# ]) `- c! T) J 车削刀具:分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
+ }" n! m# C2 W- p" E W 钻削刀具:分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。
( `% }5 h: m9 w6 p2 s 镗削刀具:分粗镗、精镗等刀具，
: k' p' N0 g# q2 J. i3 o5 A 铣削刀具:分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
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