7 m1 n0 Q0 Y5 I3 f( E
1 n1 d0 Y' X/ G& Y 一、机床刀具大致分类
( |) `1 B# \/ h2 I8 h. V4 `
刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
& n# W: ^+ G' \1 ^% ] 刀具还可以按其它方式进行分类，
9 ^" G8 ]" k9 a+ Y
如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；
! B$ N" w4 W$ [ j3 D' g, c
按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；
4 s1 v+ y8 B; P7 J' P; s! ~0 P; W 按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
8 W5 a2 `* z$ r }5 x/ P7 k }
6 @& X' u0 f5 t/ n8 H% r. ^, T 二、常用刀具简介
$ C7 A4 o1 D6 a$ W& ^ 1、车刀
$ n8 m* }2 M! X
车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
/ j/ [+ n+ |( n% A" J! ~2 g, l
2、孔加工刀具
1 e/ W7 F# x3 [8 w2 M1 z 孔加工刀具一般可分为两大类：
7 I- s9 Y1 A9 t0 I1 C# z& L
一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；
$ W8 T( V7 G% n5 x! L, [ 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
' u9 n& U& b' S' i+ |! S |8 ?
3、铣刀
& a5 o; U: }$ c% a- H/ e0 ?0 b+ j8 A
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：
% R+ J+ s6 a2 }: h7 B
1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；
. m* k' ^) I- r( w1 u, u 2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；
4 k6 ~. @/ R( A5 H5 u `" v7 [
3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
' [4 }# C, o" I6 E/ H
4、拉刀
7 b/ _2 z4 p* p4 O0 o7 S9 M 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：
2 X% s3 a' N2 n: e" M, G: K
（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；
" e4 T4 x8 F/ g （2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
& V6 f, o' K, z) g7 H& T: B) { 5、螺纹刀具
6 `& Q% L. b4 `; a1 a
螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
5 j. U+ I" T' T3 Z3 V) H" q; Q2 @ 6、齿轮刀具
/ D) v- W! w' y9 _ 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：
, {" l, \2 l) N" S
（1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。
. I) y) J4 p4 T2 _ （2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。
7 B% c: v/ S& g# ^: V( y8 Z+ O （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。
I, A) u( ], v% ?8 H3 X7 l 7自动线与数控机床刀具
. t# T2 s( c& [+ E+ }. S' ~+ y' b: ^
这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。
- K& D7 ], x8 N3 @9 f 数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
- D) L/ R0 a. a
三、常用规格刀具种类和应用
/ c* o! t4 b8 ? 1、车刀一般使用车刀尖型式有下列几种
. q$ j4 D" ^8 P. H) ] i8 { 1：
- B' n: j' A# ?& r5 O
(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
- t: w# Z3 G# {0 O
(2)精车刀：此刀刃车出来的工件非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
; I. `4 F+ I1 x$ l) q) b% D: u
(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。
, r' ^% a$ d( ^4 H! ]: a% v+ g
(4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
8 V, X, W' K% q$ g' y
(5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
5 ?, R: n/ O4 j$ C' M9 }% f
(6)搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
; D! T5 S4 f5 d+ M& a- M
(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。
# n3 g, q$ P# J 2：因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为：
" K% Z7 @# H7 V( ^. _" ?
(1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。
4 l: ~ R5 _0 H; @) z$ g0 e7 G
(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。
6 ?, W5 h9 ?8 c1 I8 R( j, p (3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。
' o2 i: S5 y. O! N- }3 B0 N( K
(4)右侧车刀：车削右侧端面。
9 m% ~8 m) P6 R! f x" O I3 c
(5)左侧车刀：车削左侧端面。
; Z( g- I, V" @- a- ^' S) E (6)切断刀：用于切断或切槽。
0 r) L1 N4 m1 S; F6 P (7)内孔车刀：用于车削内孔。
; `! }7 b1 I1 y+ c" |
(8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。
# C6 U/ K8 `. Y2 o3 J- }4 K3 a' P8 G
(9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。
; [, B# x- a5 g7 U; A+ f+ X 3：孔加工刀具
8 v; X% |; E5 e/ k$ g8 U
一类是从实体材料上加工出孔的刀具;
x% E# o5 ?: u 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具.
$ n* x2 r- e% X2 o 常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
0 T% \% L* v: a4 Y( }* e6 G
钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具
& A, A7 \) P$ G: z 铰刀按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
, B# O9 `/ `, G8 ~7 X- q' L# b
按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多
+ G8 u+ K M' @/ M1 V1 v/ T 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,经过绞刀加工后的
0 U, [" q6 L( o0 T8 l 
/ r' e+ M; T& E% Z: |) G# } 4、铣刀
4 J! H$ C) n D6 J3 n3 y, g% I 铣刀种类及其用途：
v( p' T6 e8 ` 大体上分为：
' S9 g0 J5 c5 @6 X5 {; J# Z% f
1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
y; ?$ `9 O) ~
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角
0 W$ Y6 t7 ?0 o' h6 \7 T o 3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平正面（相对于陡峭面）小倒角。
* e+ s6 G0 y s/ A& `7 |! P 4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿形刀，内R刀。
. g, E0 n" \# x 5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
( c! N) D1 C* S \: a
6.T型刀，可铣T型槽；
' g* Z* _0 j- P- o2 m 7.齿形刀，铣出各种齿形，比如齿轮。
- x0 W3 c/ o- q8 U5 R" B" d: C$ L ^ 8.粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工
3 y) A# |+ H4 Q 9.拉刀
6 h8 m! _) Y$ v* A4 E
内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面，其拉刀名称一般都有被加工孔的形状来确定，如圆孔拉刀、四、六方拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。
. }: H5 w* p/ x2 F# R9 L
内拉刀还可以加工螺旋内花键，内齿轮。内拉刀可加工的孔径通常为10-120mm，在特殊情况下可加工到5-400mm，拉削的槽宽一般为3-100mm，孔的长度一般不超过直径的3倍，特殊情况下可达到2m。
5 _( ?' a; Z% L' S% U
外拉刀用于加工各种烤房的外表面，如平面、成型表面、槽纹、汽轮机中的复杂榫槽和榫头以代替这些零件的铣、刨、磨等加工，特别适合用与汽车、摩托车、拖拉机等大批量生产中的某些零件表面。
5 x/ ?& t+ u R2 M1 L M
拉刀按机构分可分为整体式和组合式（装配式）两大类，中心规格的内拉刀都做成整体式，大规格的内拉刀和大部分外拉刀多做成组合式。
/ K& A3 O& |* K- J, {( }
根据拉刀刀齿材料又分为:高速钢拉刀和硬质合金拉刀。
. G1 j _1 F- t( [, w+ e 5、螺纹刀具
: h: q$ R% W( ?; K2 f, v 螺纹刀具是用来加工零件表面螺纹的，它有多种形式。
3 ^- F3 }/ O' K* Q% T; |, p
按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同，可以采用不同的方法和螺纹刀具来加工螺纹。
9 k& k1 C2 p3 |5 t6 k1 l3 J$ l
按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类。
" i: P6 s+ e1 P+ M/ B$ l 切削加工螺纹刀具 ：螺纹车刀，丝锥，板牙，螺纹铣刀，有自动开合的螺纹切头。
6 I. R6 X1 l" n9 K: ^; @ 滚压加工螺纹刀具：滚丝轮和搓丝板。
# S* y) z3 f6 [
6、齿轮刀具
- H7 Q$ X [: D$ [9 H; B( r 齿轮刀具是指加工齿轮齿形的刀具。
& Z" ]; ~( i3 t5 k
按被加工齿轮类形分
" R' a) R9 ?. n+ ^3 k) W0 F' s
渐开线齿轮刀具：
. ~: H& j ]# W2 w
(1) 加工圆柱齿轮刀具：如齿轮铣刀、拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等；
4 K, @0 h X' j (2) 加工蜗轮刀具：如蜗轮滚刀、飞刀、蜗轮剃刀等；
2 E" S5 R9 h& Y5 H7 r (3) 加工锥齿轮刀具：如齿轮刨刀、锥齿轮铣刀盘等；
8 ]0 J% `( b+ v1 C
非渐开线齿形刀具：
* j( S" ~1 b7 X2 |; K9 a 如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。
( I) [$ K3 d& w- i0 R
7、自动线与数控机床刀具
2 T9 c8 D6 y0 a9 S/ q3 a2 c' W1 m 数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
' [ @( F$ w3 v" q- ^! z 车削刀具:分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
0 M/ k( t1 }! y, \
钻削刀具:分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。
# \# C. ]& S8 ]" S9 m 镗削刀具:分粗镗、精镗等刀具，
) D d# o' y5 q) L5 }7 T
铣削刀具:分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
% h; [. \4 B7 o
