$ W# N3 i, p/ m' S$ V 
* d, t: x! n! Q3 U4 `
一、机床刀具大致分类
$ e$ b5 e( z* V- h1 K 刀具常按加工方式和具体用途,分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
3 _ ]2 V* Z# q# l+ h' v 刀具还可以按其它方式进行分类,
+ a: n) M9 q5 R" [6 t
如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等;
9 ?* }( B# ]3 l+ {# e1 U2 {1 W 按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等;
- [$ k2 Q8 [/ ` 按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
% g6 z3 E' u' I0 l% L6 _, a: D9 S 
. C2 \ x. C8 _% P. _2 q1 K' i' s 二、常用刀具简介
* `6 A+ Y9 V6 j
1、车刀
. ^6 z& S* o0 {; L; B# O
车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔,也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定,工人不必磨刀,所以在现代生产中应用越来越多。
/ ^9 T; P. j: O5 x2 g9 K
2、孔加工刀具
$ c8 e/ R- {$ x! B
孔加工刀具一般可分为两大类:
0 C2 W) A; Y# h& ^7 G) d) [3 d6 \
一类是从实体材料上加工出孔的刀具,常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等;
5 D/ l$ H* Y7 P 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具,常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
# w& j" x. ? D6 k8 Y
3、铣刀
' E g& A" Z3 w 铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具,其种类很多。按用途分有:
% [1 u% s! v' _. l
1)加工平面用的,如圆柱平面铣刀、端铣刀等;
- m6 v3 Z. ^! Y- _/ ]
2)加工沟槽用的,如立铣刀、T形刀和角度铣刀等;
1 b9 X* [. l) W/ W' K% \) K3 H 3)加工成形表面用的,如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高,加工表面粗糙度值较大。
/ k+ j5 M% }. x
4、拉刀
1 `" \' F& T; J 拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具,广泛应用于大批量生产中,可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同,可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时,除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角,根据工件加工表面的尺寸(如圆孔直径)确定拉刀尺寸外,还需要确定两个参数:
. A0 F* E$ }+ G0 ?1 z$ u
(1)齿升角af[即前后两刀齿(或齿组)的半径或高度之差];
# [# S3 R2 z7 C, t7 `9 T: z( a5 ^
(2)齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
9 [8 ~- K, Z0 a% v2 ^
5、螺纹刀具
% O+ @ i8 m6 u3 D# l 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
- j. a4 F' u) h/ u+ q1 x+ P3 u 6、齿轮刀具
7 C& o8 y2 q' ?, `3 Z
齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理,齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时,应注意以下几点:
& ^/ ^7 L* n( Z+ s* a! N* d
(1)刀具基本参数(模数、齿形角、齿顶高系数等)应与被加工齿轮相同。
9 Y. j# L* l; l$ f( k' i (2)刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。
% `5 C) J2 o5 W7 t2 D0 Q% w
(3)刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时,一般用左旋齿刀。
) \0 \$ v3 c G( V
7自动线与数控机床刀具
, r e; d: H, E) |9 Y' T
这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况,只是为了适应数控机床和自动线加工的特点,对它们提出了更高的要求。
e( L5 i" Q& o w7 u2 ]/ w
数控刀具已形成三大系统:车削刀具系统,钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
9 I2 |; r4 Y( e# R8 S2 \
三、常用规格刀具种类和应用
6 _5 P d( W) `
1、车刀一般使用车刀尖型式有下列几种
9 o! ]. t3 L+ n, l$ F0 j: e 1:
1 r) ~: C- Y W, _8 k3 v
(1)粗车刀:主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要,因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰,但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
0 \9 O$ `% ~% V4 }( H& U
(2)精车刀:此刀刃车出来的工件非常圆滑的表面光度,一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
! O" v; O: S) `& O' j/ }9 P4 W (3)圆鼻车刀:可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀,磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面,也可当精车刀来使用。
$ n" I8 q4 [% Z
(4)切断车刀:只用端部切削工作物,此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
# Y2 c& Y3 K) D1 _. @3 }6 k (5)螺丝车刀(牙刀):用于车削螺杆或螺帽,依螺纹的形式分60度,或55度V型牙刀,29度梯形牙刀、方形牙刀。
+ T4 z* B5 @6 z+ S
(6)搪孔车刀:用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
7 f4 [8 W; z+ p5 R$ ? (7)侧面车刀或侧车刀:用来车削工作物端面,右侧车刀通常用在精车轴的未端,左侧车则用来精车肩部的左侧面。
! Q% `) |0 b8 W- Y8 H. W+ E 2:因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形,一般可区分为:
; B d& f/ M3 h1 z& e3 [, h+ K
(1)右手车刀:由右向左,车削工件外径。
8 D% p' O" p' \! Y2 U7 h (2)左手车刀:由左向右,车削工件外径。
2 ~: c/ i2 p) G& G
(3)圆鼻车刀:刀刃为圆弧形,可以左右方向车削,适合圆角或曲面之车削。
/ V% `; F" ^6 S# ]* c1 h
(4)右侧车刀:车削右侧端面。
" S+ F: U% D9 n
(5)左侧车刀:车削左侧端面。
! k2 i/ w/ G) Z# {+ S$ M
(6)切断刀:用于切断或切槽。
2 |; a: c) p ]9 R! H+ s' a
(7)内孔车刀:用于车削内孔。
1 w: V+ t4 }7 a! g6 Q4 @5 L
(8)外螺纹车刀:用于车削外螺纹。
]$ H5 ]' C1 y2 F j! v' [ (9)内螺纹车刀:用于车削内螺纹。
" F6 L" x) C( p
3:孔加工刀具
% t; I8 O- Y: k& I+ N 一类是从实体材料上加工出孔的刀具;
* D6 P" W9 T: N
另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具.
+ c. {& C- b3 f 常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
$ d/ |3 u# E2 x( B3 }5 ?$ F) d 钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具
6 M1 B, q" G& t; K) g 铰刀按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀,机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
) v2 N' f1 w% t6 S$ q% {/ o; A3 \ 按不同的用途铰刀可分许多种,因此关于铰刀的标准也比较多
+ y7 h4 c- {( i+ K1 d5 `/ c
铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小,经过绞刀加工后的
! J8 f2 [5 K: [* Q( O

# j6 w% C; N0 p* C2 D8 h2 @. o t& e 4、铣刀
3 k: D' E2 R: L1 T1 M4 L7 O* ^
铣刀种类及其用途:
/ d/ O s/ E6 Y1 x1 y 大体上分为:
7 _ ]3 u: m8 E' I& m) w
1.平头铣刀,进行粗铣,去除大量毛坯,小面积水平平面或者轮廓精铣;
9 {& z: z% L* c" W3 V, x( @* l
2.球头铣刀,进行曲面半精铣和精铣;小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角
% i h+ _! l8 l! \6 I5 q
3.平头铣刀带倒角,可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平正面(相对于陡峭面)小倒角。
- y+ a X) r* i# `" m! f 4.成型铣刀,包括倒角刀,T形铣刀或叫鼓型刀,齿形刀,内R刀。
, | x3 a, L" _: K0 C- m+ ]; | 5.倒角刀,倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6 Y# X6 x, ]" P 6.T型刀,可铣T型槽;
% r6 }/ l5 n* @, x8 e; U 7.齿形刀,铣出各种齿形,比如齿轮。
9 M8 L- ?: v; ` C
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工
5 v$ ?: E+ k! z3 q0 L
9.拉刀
' y. i( u- |6 s) k
内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面,其拉刀名称一般都有被加工孔的形状来确定,如圆孔拉刀、四、六方拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。
+ _8 K O* ]# c/ c7 _2 e0 O 内拉刀还可以加工螺旋内花键,内齿轮。内拉刀可加工的孔径通常为10-120mm,在特殊情况下可加工到5-400mm,拉削的槽宽一般为3-100mm,孔的长度一般不超过直径的3倍,特殊情况下可达到2m。
6 Z$ Z. j0 l A( g0 ^
外拉刀用于加工各种烤房的外表面,如平面、成型表面、槽纹、汽轮机中的复杂榫槽和榫头以代替这些零件的铣、刨、磨等加工,特别适合用与汽车、摩托车、拖拉机等大批量生产中的某些零件表面。
* F- P! D+ ^; X- h6 Y; U( o
拉刀按机构分可分为整体式和组合式(装配式)两大类,中心规格的内拉刀都做成整体式,大规格的内拉刀和大部分外拉刀多做成组合式。
; P- y& X& n: V- V 根据拉刀刀齿材料又分为:高速钢拉刀和硬质合金拉刀。
5 e: U4 w& L# }8 \ 5、螺纹刀具
3 M& _1 u1 ~2 O q" e# \. | 螺纹刀具是用来加工零件表面螺纹的,它有多种形式。
; i! u1 G( n$ Z 按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同,可以采用不同的方法和螺纹刀具来加工螺纹。
5 U" h$ V2 j o, O8 E4 c1 u. k 按加工方法不同,螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类。
0 _# l% W, X9 d0 o; A- x' [
切削加工螺纹刀具 :螺纹车刀,丝锥,板牙,螺纹铣刀,有自动开合的螺纹切头。
/ k$ d: i( j* e! ?
滚压加工螺纹刀具:滚丝轮和搓丝板。
% F3 e/ A4 R' ~6 q$ b/ `& i 6、齿轮刀具
! c$ X- ]# P2 G% Q
齿轮刀具是指加工齿轮齿形的刀具。
+ g. z6 O& G" b* K) ~. [ 按被加工齿轮类形分
) T2 \4 p3 G e) x
渐开线齿轮刀具:
8 [$ S# e+ g9 K
(1) 加工圆柱齿轮刀具:如齿轮铣刀、拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等;
7 Y) t' ~4 c9 |" @
(2) 加工蜗轮刀具:如蜗轮滚刀、飞刀、蜗轮剃刀等;
+ l& B- W; S2 v$ J (3) 加工锥齿轮刀具:如齿轮刨刀、锥齿轮铣刀盘等;
* w' r% ~& D6 H0 A0 ~: p
非渐开线齿形刀具:
) e7 I+ E% R! [" I3 Z2 W 如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。
& i' D# e2 m5 m: T. n9 u. P 7、自动线与数控机床刀具
# Z. D6 p& j* S# Z) K 数控刀具已形成三大系统:车削刀具系统,钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
2 e: e }3 F* ?3 \! F, a+ E7 L2 ]
车削刀具:分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹,切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
2 _$ R" c, D. v, C/ |; e 钻削刀具:分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。
4 ?; i( Q0 t1 J+ n _
镗削刀具:分粗镗、精镗等刀具,
2 r& g+ F5 H7 X& x
铣削刀具:分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
; L& \2 N! d" |1 g/ s