( k! A1 V6 g( f
% c" y, u0 `$ D3 F
一、机床刀具大致分类
: p% _% Y9 {0 Q. P* Z& B 刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。
- u4 t+ \3 O0 a. J0 z! R0 F" H 刀具还可以按其它方式进行分类，
2 B6 K9 ?, z& `8 a& K( F9 A 如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；
1 Z" l$ b t; i, v7 z
按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；
& z6 X* x7 T- F1 _4 e' q 按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。
l) q( f0 V7 p 
2 u$ }+ j6 l9 x$ U. Y1 a6 l i1 v; n
二、常用刀具简介
" x( }- M7 i. D S" U
1、车刀
% ?# I8 `, _8 o/ `$ k 车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。
; H' F: B' w& Z1 G 2、孔加工刀具
# y9 e1 R' ?" P7 B
孔加工刀具一般可分为两大类：
" Q& h( r& [0 V* x, p; V V6 d
一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；
A# p" F( I7 l8 Y# h& H8 C 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
# e( G- _! U- ~0 L; }
3、铣刀
% Y+ |* T& d/ T" }: r
铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。按用途分有：
! \, k! Z. L8 y2 l
1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；
! N7 ]# h+ m- o2 {) c; d 2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；
, D: Z9 |& f$ D& | 3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。
. y6 G) F2 w: g3 p: H; ^$ H/ i 4、拉刀
0 [1 s' K5 ?9 T8 \0 P6 A5 K" I5 y- D( G
拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：
& [) p; P' R# f3 E: m; [. S （1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；
5 N! a) b, D, V: r
（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。
$ {# q2 c5 Y& p* K( F. i' g
5、螺纹刀具
: L4 w% }* J5 N$ a$ J; `6 i5 e 螺纹可用切削法和滚压法进行加工。
5 x+ ^' T: Y8 i 6、齿轮刀具
# ^! O/ E! r7 J
齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。常用的成形齿轮刀具有盘形齿轮铣刀和指形齿轮刀具等。常用的展成齿轮刀具有插齿刀、齿轮滚刀和剃齿刀等。选用齿轮滚刀和插齿刀时，应注意以下几点：
% I1 F7 t" j. J （1）刀具基本参数（模数、齿形角、齿顶高系数等）应与被加工齿轮相同。
; q* i* d; V* ]; l+ l+ y
（2）刀具精度等级应与被加工齿轮要求的精度等级相当。
4 m' O7 d) k: V* r; G. d （3）刀具旋向应尽可能与被加工齿轮的旋向相同。滚切直齿轮时，一般用左旋齿刀。
' M5 I0 j( k' |8 L" O
7自动线与数控机床刀具
. j- Z8 U) A: h8 O# k+ L: G
这类刀具的切削部分总的来说与一般刀具没有多大区别不同情况，只是为了适应数控机床和自动线加工的特点，对它们提出了更高的要求。
3 ]1 @; ~2 i" c- M# D+ l% R
数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
! Y/ d7 F4 N" }) x) ]
三、常用规格刀具种类和应用
# p! `' R0 C% u( W5 b 1、车刀一般使用车刀尖型式有下列几种
( p8 p/ r; j, j, w 1：
3 N% w: U* {. W9 r
(1)粗车刀：主要是用来切削大量且多余部份使工作物直径接近需要的尺寸。粗车时表面光度不重要，因此车刀尖可研磨成尖锐的刀峰，但是刀峰通常要有微小的圆度以避免断裂。
. m2 |) o3 j; v4 X6 k C6 A (2)精车刀：此刀刃车出来的工件非常圆滑的表面光度，一般来说精车刀之圆鼻比粗车刀大。
2 ]9 O% ? D$ L9 z( W+ E4 \# {
(3)圆鼻车刀：可适用许多不同型式的工作是属于常用车刀，磨平顶面时可左右车削也可用来车削黄铜。此车刀也可在肩角上形成圆弧面，也可当精车刀来使用。
: @% R! j; w+ V9 a2 ~ (4)切断车刀：只用端部切削工作物，此车刀可用来切断材料及车度沟槽。
. D# L7 q( T. o% N1 B! R! x6 K8 T6 n (5)螺丝车刀(牙刀)：用于车削螺杆或螺帽，依螺纹的形式分60度，或55度V型牙刀，29度梯形牙刀、方形牙刀。
' B+ i& P! k& w3 Y$ q' ?
(6)搪孔车刀：用以车削钻过或铸出的孔。达至光制尺寸或真直孔面为目的。
% b) z3 }4 _" x2 f
(7)侧面车刀或侧车刀：用来车削工作物端面，右侧车刀通常用在精车轴的未端，左侧车则用来精车肩部的左侧面。
5 i4 S& E+ I$ s2 f M8 w' i 2：因工件之加工方式不同而采用不同的刀刃外形，一般可区分为：
1 i+ X# i- v1 W, b5 V" ^ (1)右手车刀：由右向左，车削工件外径。
+ F' f& e* o: \ j; y0 k$ H4 u
(2)左手车刀：由左向右，车削工件外径。
; w3 y, J3 i5 u (3)圆鼻车刀：刀刃为圆弧形，可以左右方向车削，适合圆角或曲面之车削。
! B) r. o* p2 c& _1 {5 V. M8 G1 r: _. f (4)右侧车刀：车削右侧端面。
/ ]) ?3 ?* r3 v- G" C( t
(5)左侧车刀：车削左侧端面。
. p7 ^. `# s) \9 w2 A% D. k" u (6)切断刀：用于切断或切槽。
9 [0 H; K* `; l2 n9 R
(7)内孔车刀：用于车削内孔。
% ^; [! x" |) ~# N7 m1 J: K, Y1 I (8)外螺纹车刀：用于车削外螺纹。
2 P7 {" ?4 w0 ]% L$ n$ e# h. V (9)内螺纹车刀：用于车削内螺纹。
0 [! Q0 \5 e. z, d+ F3 ~
3：孔加工刀具
4 s3 U/ g5 M- ]- ^5 F: i" R2 R
一类是从实体材料上加工出孔的刀具;
# }3 A* z; F( ~ 另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具.
% v% w. y$ F4 N6 v: L' I 常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
0 K5 ]& x4 H8 n5 m. d9 S5 Y
钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具
5 U3 _' J( o7 k. i; ^; c6 S
铰刀按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
4 q% {8 ?" l( |( e" `2 U
按不同的用途铰刀可分许多种，因此关于铰刀的标准也比较多
8 f `/ E6 Q4 Q) u 铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小,经过绞刀加工后的
& d+ c, Q2 M* i' B
( k1 J7 x, o; U; X P
4、铣刀
- _3 h: N. N$ l! t$ s$ R% x* ?
铣刀种类及其用途：
8 P& v3 f9 ^& Z2 k9 H* o x
大体上分为：
' ?6 x. H# ]7 a1 D3 c 1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
, J5 T: ]$ R* Q) _* f
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角
, X; _1 p4 l* R. X
3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平正面（相对于陡峭面）小倒角。
& W: A4 e, f+ G8 M5 T- \2 x
4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿形刀，内R刀。
6 D- P* X$ @8 X; \% E
5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
, U4 R k9 Z1 _ ~
6.T型刀，可铣T型槽；
- C5 u; M/ O1 |1 q+ ` W 7.齿形刀，铣出各种齿形，比如齿轮。
& D! ?9 P2 p" M$ _: S; t" N
8.粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工
% Z0 i: T# I! f
9.拉刀
) }& t+ L( ?) ~6 e8 I3 }- i 内拉刀用于加工各种廓形的内孔表面，其拉刀名称一般都有被加工孔的形状来确定，如圆孔拉刀、四、六方拉刀、键槽拉刀、花键拉刀等。
, J# U% _5 v; G% E 内拉刀还可以加工螺旋内花键，内齿轮。内拉刀可加工的孔径通常为10-120mm，在特殊情况下可加工到5-400mm，拉削的槽宽一般为3-100mm，孔的长度一般不超过直径的3倍，特殊情况下可达到2m。
7 q: P! Z6 A" }( \5 ~- m
外拉刀用于加工各种烤房的外表面，如平面、成型表面、槽纹、汽轮机中的复杂榫槽和榫头以代替这些零件的铣、刨、磨等加工，特别适合用与汽车、摩托车、拖拉机等大批量生产中的某些零件表面。
' h' s, s1 U. r$ r' B/ `* [! {
拉刀按机构分可分为整体式和组合式（装配式）两大类，中心规格的内拉刀都做成整体式，大规格的内拉刀和大部分外拉刀多做成组合式。
" s5 x0 B" B$ U+ X% n: H ~2 d 根据拉刀刀齿材料又分为:高速钢拉刀和硬质合金拉刀。
1 \( w4 U& q, ~: J' b4 P8 X
5、螺纹刀具
) u2 z+ k+ X2 g2 B9 q* Z 螺纹刀具是用来加工零件表面螺纹的，它有多种形式。
* q! ?5 m: x, M
按照螺纹的种类、精度和生产批量的不同，可以采用不同的方法和螺纹刀具来加工螺纹。
# |2 T1 i0 D' V8 h7 p! M$ {) L 按加工方法不同，螺纹刀具可分为切削法和滚压加工法两大类。
' z, G/ b) B& u2 U) T 切削加工螺纹刀具 ：螺纹车刀，丝锥，板牙，螺纹铣刀，有自动开合的螺纹切头。
9 g( d- m' u# x+ Q: j8 e 滚压加工螺纹刀具：滚丝轮和搓丝板。
5 h: O: J8 o/ w! W$ a
6、齿轮刀具
0 `7 L, R" a! V( z9 Z+ D, T! I
齿轮刀具是指加工齿轮齿形的刀具。
: j1 h4 }9 N+ e' w( Y6 C( e( [8 X
按被加工齿轮类形分
+ ?, o' r2 t( d/ I4 Q( g! T 渐开线齿轮刀具：
7 J2 P( V- N: j1 n
(1) 加工圆柱齿轮刀具：如齿轮铣刀、拉刀、滚刀、插齿刀、剃齿刀等；
, t1 P' C+ w7 V9 T
(2) 加工蜗轮刀具：如蜗轮滚刀、飞刀、蜗轮剃刀等；
) k L: Y% ]: l1 G$ V( S# d
(3) 加工锥齿轮刀具：如齿轮刨刀、锥齿轮铣刀盘等；
# C. V6 `" R7 k) p% k
非渐开线齿形刀具：
1 N. c& F' {2 S0 | 如摆线齿轮刀具、花键滚刀、链轮滚刀等。
: v$ N7 W( A g# k ? 7、自动线与数控机床刀具
/ B; s& H& ^9 ~; m3 {; i
数控刀具已形成三大系统：车削刀具系统，钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
- \* o% } a& s. [6 J 车削刀具:分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹，切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
& ` w- I: A7 Q9 D
钻削刀具:分小孔、短孔、深孔、攻螺纹、铰孔等。
7 T! q- x8 S" \3 w
镗削刀具:分粗镗、精镗等刀具，
# k6 T v9 F* Q: M$ t% o! \
铣削刀具:分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。
. v" U) x. T+ ^$ H, e 
