. @$ ^9 {$ x" x6 ^( D( o8 f 在埋弧焊工艺中,常见的焊缝缺陷主要有气孔、夹渣、裂纹和成型不良等。
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【气孔】
( h. Z" m. g0 e% ` 产生气孔的原因是:装配接头处有锈蚀、氧化铁皮或有油脂等,焊剂潮湿未烘培,焊接速度过快;焊剂堆放较厚,气体不能充分逸出,电弧电压过高。
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【夹渣】
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造成夹渣的原因是:电流过小,层间残留有夹渣;焊接速度太低,焊渣流到焊丝之前;焊丝对中位置不正确;焊件两端高度不一致,形成倾斜状,熔渣流到熔池前方。
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【焊缝裂纹】
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出现焊缝裂纹的原因是:焊接材料与焊接母材不匹配;焊丝中的含碳量、含硫量过高;焊剂堆放高度不够使焊后冷却过快,焊接工艺参数选择不当,焊熔焊声过大,熔宽太窄。
+ S% V8 t) \1 \& s. A% ^ 【余高太大或太小】
! |. b; h4 x1 y 余高太大的原因是:电弧电压太低,焊接电流过大;焊接速度太慢,焊接处与非水平位置。那太小的原因是:电弧电压太高;焊接电流太小;焊接速度快。
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【焊漏或烧穿】
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造成焊漏和烧穿的主要原因是:焊接电流过大;焊接速度太慢;在操作中,可根据上面所分析的原因,对症下药,制定措施,焊缝质量才能得到保证。
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