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在埋弧焊工艺中，常见的焊缝缺陷主要有气孔、夹渣、裂纹和成型不良等。
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【气孔】
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产生气孔的原因是：装配接头处有锈蚀、氧化铁皮或有油脂等，焊剂潮湿未烘培，焊接速度过快；焊剂堆放较厚，气体不能充分逸出，电弧电压过高。
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【夹渣】
) k) j! x [1 A 造成夹渣的原因是：电流过小，层间残留有夹渣；焊接速度太低，焊渣流到焊丝之前；焊丝对中位置不正确；焊件两端高度不一致，形成倾斜状，熔渣流到熔池前方。
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【焊缝裂纹】
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出现焊缝裂纹的原因是：焊接材料与焊接母材不匹配；焊丝中的含碳量、含硫量过高；焊剂堆放高度不够使焊后冷却过快，焊接工艺参数选择不当，焊熔焊声过大，熔宽太窄。
4 \ L% {& K+ ~7 V5 I( u( m 【余高太大或太小】
9 |: `' P& F5 J3 } D+ J( k8 y 余高太大的原因是：电弧电压太低，焊接电流过大；焊接速度太慢，焊接处与非水平位置。那太小的原因是：电弧电压太高；焊接电流太小；焊接速度快。
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【焊漏或烧穿】
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造成焊漏和烧穿的主要原因是：焊接电流过大；焊接速度太慢；在操作中，可根据上面所分析的原因，对症下药，制定措施，焊缝质量才能得到保证。
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