2022年是中国海油成立40周年,也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台,到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”,在星途大海的漫漫征程中,海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设,钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重,铺设海底管道管缆总长6000多公里,超过我国从南到北最大距离,充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。
! ?6 `- I( o- q# t% T( A在高速发展历程中,海油工程持续推进重大装备和技术能力建设,形成“十大装备”和“十大技术”,为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”,依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。
) d0 i7 {' W O海油工程十大技术
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4 p; u( ?4 y* q" x% \深海一号8 @7 Z' i; |; X8 j8 D4 U* y7 J1 I
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完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备,形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。
5 f. _* U% s* n' i4 V, E2 ~7 J8 K深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术& b1 {" P% N* T0 s
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<hr/>Part02* _) b c! H L
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/ A8 Q6 h+ G0 l; D6 I蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台/ b4 r2 i6 ]/ c1 E" `8 \$ e
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形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术,完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目,模块化建造技术达到国际先进水平。
) G) z3 ~' ~* H7 |3 W" Q3 R+ V超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术
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- U1 n" W2 \, D& I' ^# D<hr/>Part030 _# x$ ]! R4 B7 k# G, I
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2014年,惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录
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; q* r1 A4 e# s6 a! A攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术,具备全天候、全海域浮托施工能力,浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。
2 ?4 W- Y" r A* q海上油气平台浮托安装技术' h* z5 a M- [" G" P) z
" T8 w w# P( D, w<hr/>Part04
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浙江LNG二期项目' ?* i2 O8 H- ^! `4 P
4 j: Y, ?8 l m; ^3 G( B, E牵头总包30多座LNG储罐和接收站,形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术,稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。
& M7 P& a! w9 U8 n; s5 j; QLNG全容储罐工程技术
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<hr/>Part05& n4 S& r2 S" z, l2 ^* H2 y. R- q
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1542米!我国深水海管铺设能力实现重大突破8 a: s" u% [3 V
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突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术,形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。
4 i$ t+ b% {, J8 F6 c0 f* @5 d1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术% y! ]$ T9 G2 Q$ z. [' O
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<hr/>Part06' [" b0 C# _% l8 J
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亚洲首例300米导管架——“海基一号”
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完成亚洲第一深水导管架工程总包,300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。$ s4 T: R$ [) ], j9 A5 m3 i( l
300米级深水导管架设计、建造、安装技术) j8 X' |6 k" P* @
4 ]) I; k' c; E9 S4 t<hr/>Part07& T) X9 _! O$ s5 n+ W! }
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) C+ r5 @3 T5 l- Q5 Z8 m1 K形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果,工程设施标准化技术发展走在行业前列。7 D0 b) Z e+ g/ H" R( c! H
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海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术
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1 M; h- P# W, Q [0 Z' z<hr/>Part08
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9 ]/ p5 @) V( d9 L( u/ Z建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”,研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台,智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。* A1 {8 g( F. J7 A: G! {" g: |' ~" D
( e9 U4 t% C/ f( Y海洋工程智能制造及海上作业仿真技术+ y" X0 z3 e5 n: e6 o! a! _
' t) ~; K( J7 D<hr/>Part09: w- q& N! s$ Q
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形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系,数字孪生技术在多个深水项目中成功应用,掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。' x* i8 J7 G' p7 `( c6 g) T
4 j, X$ l- Y. h, a4 v# E- ?. t1 @- Q海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术0 i1 q+ c/ I: ~8 W* J/ ?
P- n! F. Z2 S t4 P9 H1 }9 G* b<hr/>Part10. k% \/ O$ O' H9 O
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4 J3 m" e. E9 k依托国家深水管道应急维抢修基地,形成海洋油气田全生命周期运维与IMR(检测、维护、维修)技术体系与服务能力。
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海洋油气田在役设施IMR(检测、维护、维修)技术! M3 ^* L/ G+ D1 K2 j/ |
<hr/>海油工程十大装备1 F4 q( O' f; |$ F- V
Part01/ K+ p L4 Z6 L/ [$ p, v
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拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶(“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”),深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。0 c8 H2 \6 ^' h) b' e2 @! _9 d, ^
$ y% }& u4 B+ K F5 z$ Y$ o# b深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列7 c0 _! c7 d1 Z4 f$ z
Part028 F% d8 O6 g) U$ s4 r" d
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8 @- f9 l, s! H拥有3艘起重铺管船(“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”)和1艘起重船(“蓝鲸号”),“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船,“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。/ q9 n- ~% Z3 S2 {
% x# P% b4 M; Q0 j" o! @: z起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列+ g- J# T0 P* n) r3 V! U
Part03
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9 A- U% A4 t! Y6 J% D场地总面积近410万平方米,年设计加工能力超过75万吨,场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一,天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。) @, k5 [* E7 F7 S
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建造场地及建造施工装备
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8 H4 e" ~ E& w7 [4 B* a“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船,搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机,挖沟能力达世界先进水平。3 h0 }7 [) h# B% W; v7 h# @- V. O
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挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列
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拥有ROV(水下机器人)装备17台,实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖,形成1500米超深水作业能力,装备能力达到世界先进水平。
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世界先进的ROV序列7 ]. W4 u" ~* W
Part06
Z! y, E( y0 N Y# m6 L1 U8 M q, ^. o2 D4 D+ m1 t
% R2 v# Z% z9 Z& t& V
拥有3艘大型下水驳船(“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”),“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一,载重能力近9万吨,导管架下水能力超过3万吨。
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$ h* o% P( [; d+ @大型下水驳船序列(3艘)
3 F, ]3 F3 f5 C& x/ C0 bPart07
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建成我国首个海洋工程数字化技术中心,配备专业模拟器十余套,为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持,实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。
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7 Y( X M$ D6 ]) n8 {& n* p$ E海洋工程作业仿真装备
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建立国内首个深水管道应急维抢修基地,拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套,海上油气田应急抢修能力国内领先。* N& d$ b" u5 J) _) H0 {
1 C3 p% p: I( X, X2 R( i深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备
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建立水下产品研发测试中心,研发系列专用测试装备,配套4000米超深水成套测试装备,水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。
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水下产品研发测试中心及系列测试装备
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形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系,无损检测装备全面进入数字化时代。3 }0 M( |, u- l; ]
/ m8 `( F/ J9 u: L0 Z) ]海洋工程无损检测装备( j! v9 | u, q- x( C v( m5 x; o
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