最新！中国海洋油气工程十大装备、十大技术名单

2022年是中国海油成立40周年，也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台，到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”，在星途大海的漫漫征程中，海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设，钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重，铺设海底管道管缆总长6000多公里，超过我国从南到北最大距离，充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。
$ _5 f9 g! K) ^. O' W7 g7 y5 D+ M在高速发展历程中，海油工程持续推进重大装备和技术能力建设，形成“十大装备”和“十大技术”，为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”，依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。
/ G% x6 R; {: c& |7 {海油工程十大技术
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深海一号
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4 s* R! I( T3 _3 R7 x( B5 K完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备，形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。
- S  G' q0 J6 h+ ?/ \7 l+ I深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术
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<hr/>Part02

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蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台
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形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术，完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目，模块化建造技术达到国际先进水平。
超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术
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2014年，惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录

' N9 ~% L3 e) N攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术，具备全天候、全海域浮托施工能力，浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。
海上油气平台浮托安装技术
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<hr/>Part04


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: L8 I  C. A! I8 G浙江LNG二期项目

牵头总包30多座LNG储罐和接收站，形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术，稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。
LNG全容储罐工程技术
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, _) H  G% D9 U+ B4 I<hr/>Part05

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: P$ c- t$ R! N2 e0 v" x1542米！我国深水海管铺设能力实现重大突破

突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术，形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。
1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术

- C  d( e- ^. S; Z& c/ Z<hr/>Part06


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! I; F; Z+ S8 G- ]  P0 e5 E亚洲首例300米导管架——“海基一号”
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完成亚洲第一深水导管架工程总包，300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。
: A" k# W! K( m' W/ {6 w1 o8 i300米级深水导管架设计、建造、安装技术
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, P# A& L( D! s/ V. k" z5 S2 s1 E<hr/>Part07
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& t9 K% t0 _! M: |4 K& k形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果，工程设施标准化技术发展走在行业前列。

海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术
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1 e8 X$ y$ j9 }$ I( w7 \0 l7 h<hr/>Part08

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建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”，研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台，智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。

海洋工程智能制造及海上作业仿真技术
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<hr/>Part09


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& g8 ?8 i: \) F形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系，数字孪生技术在多个深水项目中成功应用，掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。
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海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术

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依托国家深水管道应急维抢修基地，形成海洋油气田全生命周期运维与IMR（检测、维护、维修）技术体系与服务能力。
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" D7 [9 i4 n4 H+ P1 j海洋油气田在役设施IMR（检测、维护、维修）技术
2 s/ @0 l% N& L* C- g/ |6 I<hr/>海油工程十大装备
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拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶（“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”），深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。

深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列
Part02
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拥有3艘起重铺管船（“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”）和1艘起重船（“蓝鲸号”），“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船，“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。

起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列
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& N: b  R% e" \# M& {场地总面积近410万平方米，年设计加工能力超过75万吨，场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一，天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。

建造场地及建造施工装备
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" y4 _/ j( x  x/ c' d) p“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船，搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机，挖沟能力达世界先进水平。
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. `- Y& a1 ^0 v; l挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列
Part05

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' G- x6 n+ ]  o+ s1 h0 Y3 N: e拥有ROV（水下机器人）装备17台，实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖，形成1500米超深水作业能力，装备能力达到世界先进水平。
! p! U2 b5 r7 y$ W1 `( @+ `5 U* K
% B! L- @& u# U! }+ o世界先进的ROV序列
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拥有3艘大型下水驳船（“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”），“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一，载重能力近9万吨，导管架下水能力超过3万吨。

大型下水驳船序列（3艘）
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建成我国首个海洋工程数字化技术中心，配备专业模拟器十余套，为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持，实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。
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海洋工程作业仿真装备
Part08

                               
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  i0 S0 l7 o# k( }6 }2 A- U建立国内首个深水管道应急维抢修基地，拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套，海上油气田应急抢修能力国内领先。
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# F6 M# ~5 e8 u  M. ?深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备
Part09
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建立水下产品研发测试中心，研发系列专用测试装备，配套4000米超深水成套测试装备，水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。
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水下产品研发测试中心及系列测试装备
Part10

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# W6 F% C/ [( ?* V! P. U' V形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系，无损检测装备全面进入数字化时代。
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海洋工程无损检测装备
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