2022年是中国海油成立40周年，也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台，到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”，在星途大海的漫漫征程中，海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设，钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重，铺设海底管道管缆总长6000多公里，超过我国从南到北最大距离，充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。% d/ o7 y; {3 A4 ]" j" t2 T. Q
在高速发展历程中，海油工程持续推进重大装备和技术能力建设，形成“十大装备”和“十大技术”，为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”，依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。
& G3 M) L% z, ?海油工程十大技术 U" t. X' p, Q/ `
Part01; O. \3 h" U+ Q1 J
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深海一号6 ?9 _, @+ C" F& I) _: q
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完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备，形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。
; l2 V$ f) m7 n/ P% p- q深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术8 C3 i' O+ _, d# J9 P, [
; h5 a* h) v n+ s" y" l<hr/>Part02' G7 j& ~5 n5 H: m2 W
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蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台
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- f: N5 N7 N" W( W形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术，完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目，模块化建造技术达到国际先进水平。
8 M" H. ?1 e; s: s超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术
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<hr/>Part035 }7 F# ^' W, O G; o; _/ X4 C$ |' }
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1 a% h, b6 ]* X5 M1 n( e2014年，惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录/ ]8 V1 a3 i: B9 K; H
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攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术，具备全天候、全海域浮托施工能力，浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。9 A* m& m) _8 ^, K: d' p, E
海上油气平台浮托安装技术
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<hr/>Part04/ L3 g5 G; U! V" [& M3 w
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浙江LNG二期项目
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牵头总包30多座LNG储罐和接收站，形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术，稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。' z( L- r5 b+ c: b3 ^& j
LNG全容储罐工程技术
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" m6 b% R0 ?/ f4 a) ~2 M2 r<hr/>Part05
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. ?* r" n9 W/ O1542米！我国深水海管铺设能力实现重大突破
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/ V2 l. e i+ r+ F* k& V4 r0 {/ a突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术，形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。; k1 p/ z7 h m- s7 D, `5 D2 R
1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术* W8 k3 \& p( s& g' T3 T; \1 T
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<hr/>Part06 d$ {7 X, k: }/ `+ L
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亚洲首例300米导管架——“海基一号”2 _1 z6 ] [* T8 G) {
$ V7 U% v0 j; w& O/ j# h: K8 k完成亚洲第一深水导管架工程总包，300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。
+ r* V f$ n6 D- i8 C8 |300米级深水导管架设计、建造、安装技术! f. r+ n! C( L4 B4 b6 I$ `
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<hr/>Part07
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形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果，工程设施标准化技术发展走在行业前列。% j! D4 m( E# D& ^: ^
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海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术
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& K1 D% q) N. d<hr/>Part083 {) F% A; O6 H( c6 E/ x
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( n+ c4 j5 ^, _1 N4 T8 {. w% H+ p建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”，研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台，智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。
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海洋工程智能制造及海上作业仿真技术( L! h8 f8 ]6 B. l
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<hr/>Part09' y# i5 D& [0 D
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形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系，数字孪生技术在多个深水项目中成功应用，掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。
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海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术; k0 X# ^! ?4 u7 S# T9 M5 Z
3 ~4 _5 z# c# V: ^<hr/>Part10
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依托国家深水管道应急维抢修基地，形成海洋油气田全生命周期运维与IMR（检测、维护、维修）技术体系与服务能力。
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海洋油气田在役设施IMR（检测、维护、维修）技术9 s; Z; ^4 j% q8 L% u
<hr/>海油工程十大装备$ b/ D+ \; w0 | W
Part01( R' L$ d( Q: ?
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7 |, }% t" `3 q/ b# K+ G; o* M拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶（“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”），深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。9 S7 i/ N& H1 {; u" N: w* m
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深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列
$ M" g7 T+ R% zPart02
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' T) r* _2 s9 f1 j拥有3艘起重铺管船（“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”）和1艘起重船（“蓝鲸号”），“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船，“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。
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起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列
+ X4 J3 \- Y& J1 GPart03* G8 X# ^6 j: }
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场地总面积近410万平方米，年设计加工能力超过75万吨，场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一，天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。
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& e3 w# i, b3 H, q建造场地及建造施工装备9 a" X6 q; v9 M4 \; U. j1 Y
Part04
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“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船，搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机，挖沟能力达世界先进水平。' I' q3 ?- o) F. r7 ^, E: s
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挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列
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拥有ROV（水下机器人）装备17台，实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖，形成1500米超深水作业能力，装备能力达到世界先进水平。6 F* i) K1 I( ~- g; x$ t( U
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世界先进的ROV序列2 @3 F$ p* F6 I8 n
Part060 |* C! F }" P3 j: g( l9 o( h
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; z4 e2 [$ R1 x9 ]8 u- Y拥有3艘大型下水驳船（“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”），“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一，载重能力近9万吨，导管架下水能力超过3万吨。; U. k- |) |4 @- C. s0 Z
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大型下水驳船序列（3艘）- [! f' X! ]8 `2 X+ b! I- G
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建成我国首个海洋工程数字化技术中心，配备专业模拟器十余套，为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持，实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。
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海洋工程作业仿真装备$ q$ l3 `+ S% d+ O0 T
Part08( I5 T4 t: u* h7 w
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建立国内首个深水管道应急维抢修基地，拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套，海上油气田应急抢修能力国内领先。' @7 p8 |+ y1 ?- j1 w a
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深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备
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; W/ D5 T/ C1 X4 h. }建立水下产品研发测试中心，研发系列专用测试装备，配套4000米超深水成套测试装备，水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。# ~+ m9 V3 u- U( x9 N
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水下产品研发测试中心及系列测试装备+ C& G7 s3 y: f+ D9 g, ]. O5 K6 Q
Part10
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形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系，无损检测装备全面进入数字化时代。( o% O6 _" o% z* j" i
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海洋工程无损检测装备* Y2 F: T/ g G
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