2022年是中国海油成立40周年,也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台,到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”,在星途大海的漫漫征程中,海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设,钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重,铺设海底管道管缆总长6000多公里,超过我国从南到北最大距离,充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。4 G' y9 M8 `3 y% @- v/ `
在高速发展历程中,海油工程持续推进重大装备和技术能力建设,形成“十大装备”和“十大技术”,为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”,依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。
6 q; P' G$ \; s, F1 d海油工程十大技术 1 I5 L4 V5 X0 b% q
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深海一号 J7 k' o; ?* L1 c7 M! S
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完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备,形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。3 }# t' h; D* i" h
深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术
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<hr/>Part02
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蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台& D& S+ I1 r0 t0 h* t
) X6 }. F! ?. i& N形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术,完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目,模块化建造技术达到国际先进水平。
1 m( p8 F3 K9 h/ f2 U3 ~超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术% R% t# j/ U) }0 j
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2014年,惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录
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攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术,具备全天候、全海域浮托施工能力,浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。. R, H% j& E1 B$ q- w$ \
海上油气平台浮托安装技术9 d6 ]; b. r: ?2 f Y- K& Z7 a
( z' p/ s: c# V' v0 ~( Y# C+ x<hr/>Part044 t1 h! M7 U" u3 x- b# \* `
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浙江LNG二期项目
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5 A" e; t$ m- q( ]" t) G: Q牵头总包30多座LNG储罐和接收站,形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术,稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。
3 c. V: j0 Q7 yLNG全容储罐工程技术6 |+ A6 W, V/ e
9 z a0 l7 w" j. P+ Y; t<hr/>Part05 L& M- ^, }9 t4 N% s6 r; m0 y2 `: d
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1542米!我国深水海管铺设能力实现重大突破
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突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术,形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。7 p/ d7 C. s l9 `7 E$ L! n1 b$ F
1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术
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) C4 R& c- C* x& _/ K5 p. G<hr/>Part06
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# ~ f- R' p. b9 X亚洲首例300米导管架——“海基一号”
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完成亚洲第一深水导管架工程总包,300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。- h: \. y! x: m J+ T3 g7 q
300米级深水导管架设计、建造、安装技术5 b2 n6 T9 H4 G
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<hr/>Part07' H3 K# j5 g) A; @1 w$ g; i/ z- K$ A
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& c$ i# w! y9 V' r# w+ n( G形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果,工程设施标准化技术发展走在行业前列。
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* P. z* n0 c- N! m海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术$ {" Y3 n/ L3 {* ?" L6 K' E0 g# M7 U
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<hr/>Part08
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5 j8 G: v* _5 Q! i& V建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”,研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台,智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。
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海洋工程智能制造及海上作业仿真技术( A6 ~6 N5 }+ f0 Y+ w# g- l5 w
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形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系,数字孪生技术在多个深水项目中成功应用,掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。
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海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术
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<hr/>Part10
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4 u. m6 ]9 o0 \' U* I4 [! ?依托国家深水管道应急维抢修基地,形成海洋油气田全生命周期运维与IMR(检测、维护、维修)技术体系与服务能力。
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1 @, s& J. _3 r/ X% `3 I. s; f5 q海洋油气田在役设施IMR(检测、维护、维修)技术
$ J$ `$ X5 g. h! @' I<hr/>海油工程十大装备; C7 e/ F! x, l% Q: X! t
Part01
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7 y" y. K% H3 u# _$ }拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶(“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”),深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。. j4 m9 g& E* j/ F* B2 p# |
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深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列; s/ `! D+ m" L. A
Part02( i6 }- ^. g+ j, ~7 }
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拥有3艘起重铺管船(“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”)和1艘起重船(“蓝鲸号”),“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船,“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。 t' K' o" i/ N1 L
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起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列) ~0 Q, e2 }% H
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场地总面积近410万平方米,年设计加工能力超过75万吨,场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一,天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。
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建造场地及建造施工装备; U: w# t) A3 m4 C
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" \2 ~ a' [; z; }$ @4 p/ v; J3 ~+ D“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船,搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机,挖沟能力达世界先进水平。( d) R" y' \3 a, z: h
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挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列2 n* C- {3 D" m0 p9 P
Part05
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拥有ROV(水下机器人)装备17台,实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖,形成1500米超深水作业能力,装备能力达到世界先进水平。. C& E8 a& A n! }6 A: s9 w2 T
/ v" w9 q: l$ s* C& h世界先进的ROV序列 t9 P( q2 u+ C; J: p+ a
Part06
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拥有3艘大型下水驳船(“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”),“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一,载重能力近9万吨,导管架下水能力超过3万吨。 H; H8 l, y# J3 V1 i7 p& K
& I! }, j, {3 i- s7 @# o6 b大型下水驳船序列(3艘)
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& e; A+ @3 p0 h& e- T# L建成我国首个海洋工程数字化技术中心,配备专业模拟器十余套,为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持,实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。
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海洋工程作业仿真装备4 v, W5 Z3 f9 ~# r9 m C
Part08( e( I: W+ r! u0 B! p3 q& g! d: k
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D! E2 U! Y+ D% S建立国内首个深水管道应急维抢修基地,拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套,海上油气田应急抢修能力国内领先。! w5 j$ B3 a3 l9 y3 H( O7 K
3 l3 ?+ A! e. x7 ]) a# `! |深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备/ k8 Q" E; d, h% g& _
Part09
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3 |: `, c" O4 z0 F a& y. a建立水下产品研发测试中心,研发系列专用测试装备,配套4000米超深水成套测试装备,水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。
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水下产品研发测试中心及系列测试装备
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形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系,无损检测装备全面进入数字化时代。* R; ]" W# n8 n! f, y- b6 i
8 t+ [( o; y( v& [海洋工程无损检测装备9 M' |: o- I8 Y
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