% ~6 t$ \( b; c" a2 S- \建设中的“海基二号”。
) q! a& R. M6 y# L q1 | \: s9 C李浩玮摄（人民视觉） / M% j% `) Y B6 Q8 U/ `1 U, T2 O
广东深圳东南约240公里，蔚蓝海面波涛起伏，总高338.5米的亚洲第一深水导管架“海基二号”，稳稳矗立在324米深的海床之上，露出10余米的黄色导管架端头，等待与上部油气生产平台“合体”。' @ X5 {3 U% W0 y% V
4月5日，在打桩锤和水下机器人的配合下，第十六根钢桩“钉入”海底地层134米，至此，“海基二号”导管架水下打桩作业全部完成。# u. B2 y1 d- c X0 o9 H7 n7 d4 ~
每根钢桩长约170米、直径约2.7米，总重量相当于1万辆小汽车，尺寸和重量均为亚洲之最。“它们深深扎入海床，让导管架经受住复杂海况考验。”中国海油流花油田开发项目工程师王德洋说。0 `+ J# Q1 g, S, |1 E
不远处，一艘红白相间的灌浆船抵达作业现场，准备后续灌浆作业。灌浆船通过管线，将特质水泥填满钢桩与裙桩套筒间的空隙，让导管架更加稳固。
* L3 K# l: m% l J7 T, Z 导管架相当于“地基”，用于支撑海上油气平台的庞大“身躯”。放眼全球，有数千座导管架生产平台，但应用水深超过300米的不足10座。“海基二号”作业海域平均水深约324米，总重达3.7万吨，用钢量接近北京国家体育场，是国内首次在超过300米水深的海域安装固定式导管架。: }' D' N: n8 T' f. m
深水安装、吨位巨大、海况复杂，每一个难题都是世界级的。中国海油项目团队以科技创新为引领，攻坚克难，让“海基二号”在海水中站得更稳、更久——
9 c2 b/ X7 N& F; X" {/ o& ]* Q 高盐高湿环境和风浪流等冲击，对导管架的钢材强度提出更高要求。如果采用传统钢材，导管架下水重量将达到约4.2万吨，超过目前国内外建造场地、施工船舶等资源的承载能力。
& e+ `6 \! X2 h6 Q4 d7 a 研发国产高强钢，让导管架“减脂增肌”。项目团队联系各大钢厂试生产，反复摸索、攻坚，终于研发出了新型420兆帕级超高强钢厚板。“这一材料使导管架减重约5000吨，节省材料及船舶改造费上亿元。”中海油研究总院工程研究设计院副院长付殿福说。. w0 G- y) c! Z4 F ?- C5 {: ^
“海基二号”扎根300多米的深水，那里看不见、摸不着，如何监测？0 h L. p: X( `& S8 Z9 s' E0 h
数字孪生平台成为解决方案。8 t3 i: q8 {" B' w% z8 [# n
海上数据采集传输中心、380组监测传感器、海底全剖面流观测平台等设备和系统的架设，让240多公里外的陆地指挥中心能够模拟生成一座数字孪生导管架。“虽然深水中看不见、摸不着，但风、浪、流等环境数据和导管架状态参数，我们可以一清二楚。”中国海油深圳分公司深水工程建设中心主任工程师王火平说。
1 S |- k2 T9 L. e3 M 海洋经济的发展前途无量。积极培育和发展新质生产力，是加快构建现代海洋产业体系的关键之举。不断以新质生产力激发新动能新优势，必将推动我国海洋经济高质量发展取得新的更大成效。
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