强化抛丸清理机

原标题：强化抛丸清理机

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抛丸清理机的发展史，抛丸清理机的应用领域，抛丸清理机的工作原理及特点。

一、概况：

1、定义：利用高速回转的叶轮将弹丸加速后从喷管射出，对工件表面进行冲击、切削的机械加工方法。

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2、分类：

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1按照结构形式可分为卧式单轴连续式、卧式双轴连续式和立式单轴连续式等类型。

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2按照传动方式可分为带驱动和电机驱动两种。

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3按照被处理工件表面的状态可分为平面型和非平面型两类。

3、主要用途：主要用于清除金属铸件、锻件上的氧化皮和毛刺；消除焊接件的飞溅；提高工件的耐磨性和疲劳强度；去除热处理零件或齿轮的残留应力等。

4、发展简史：19世纪60年代开始用于铸造砂型的除气去沙作业，1970年应用于汽车工业中铸铁件的清砂作业，80年代应用于船舶工业中船体结构的清砂工作，90年代已广泛用于机械制造行业中的各类零部件的强化处理。

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二、工艺原理与设备组成：

1、清理过程：

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（1）喷嘴部分（包括分选室）。

（2）叶轮部分。

（3）分离器。

（4）回转机构。

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（5）加料斗。

2、工作参数：

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（1）处理能力：

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1~3吨/小时。

2~6吨/小时。

3~8吨/小时。

5~12吨/小时。

（2）生产率：

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1次生产量（kgh）。

10-15。

20-25。

/ a6 P& G5 M3 R. r, a

30-40。

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40-50。

50-60.

（3）输送速度（mmin）：

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0、3~0、5。

0、2~0、3。

0、3~0、4。

`- c/ ?! ^3 R$ K+ [) Y

0、5~0、7。

三、应用范围：

1、金属铸件的表面强化处理和清理工序；

2、机械行业的各种齿轮类部件；

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3、热处理的零件或工具；

4、汽车行业的发动机缸套、活塞环等的强化处理以及喷漆前后的预清洗等工序；

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5、各种机床导轨面的精整加工及非标产品的制作等等。

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四、特点：

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1、结构简单紧凑，维修方便。

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2、具有较高的生产率和较宽的适应范围。

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3、对工件无变形要求，可进行自动化生产。

4、可在恶劣的环境下使用。

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