【典型威海】“弘扬工匠精神 建设精致城市”|工匠精神的炼成

经济发展水平是城市实力的重要标志，经济增长主要依靠企业，更离不开千千万万一线职工，特别是“威海工匠”所作的贡献。截至目前，威海已有“威海工匠”147名。他们正是威海广大劳动者主动投身制造业，努力打造一流产品、创造一流品牌的发展缩影。他们的“匠心”汇聚，推动威海经济持续健康发展。为弘扬工匠精神，《威海新闻》栏目开设《典型威海·弘扬工匠精神 建设精致城市》专栏，今天，我们来讲讲他们的匠心故事。

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6月15日，威海市命名表彰了20名“威海工匠”。这些“威海工匠”涉及制造业、海水养殖业、食品业等诸多行业，涵盖钳工、电工、光学工程师等13个工种。他们中既有热爱本职、精益求精的钻研者，也有潜心制造、匠心独具的传承者，更有锐意创新、勇立潮头的先行者。威达机械股份有限公司五车间线长李旭春以创新和实干助力公司问鼎冠军制造，是位名副其实的实干精兵。
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工匠精神的炼成

实干精兵李旭春：与设备“较真”

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与自己“较劲”

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: m! @, C1 |3 |- s" O“电锤夹头主体工艺要求卡盘跳动是两丝，这是关键点，每天早上首件必须进行检验。”

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- Y$ @5 w: l' ]- D$ r记者见到李旭春时，他正在和同事论证电锤夹具生产线的实验方案。二十分钟的讨论会下来，李旭春留给记者的最大印象，就是“较真”。


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山东威达机械股份有限公司五车间职工侯拦东：“比如说测量工件的跳动，他会用到同轴仪、或者是三坐标（测量仪），还有投影仪，好几种仪器进行测量，数据达到统一，这个数据才算准确。”
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/ D0 G! O$ W. H$ h# _" I3 u' \说起自己的工作内容，李旭春简单地概括成：生产计划安排、设备技术改进，但事实上，他负责的生产线上有170多台设备，涉及到28个流程、35项工艺。刚开始，产品的精度、加工效率无法满足国外客户的需求，李旭春就利用业余时间自学钳工、机加工等专业知识，尝试了数十种方案，最后确定了圈齿车加工的改进方式。
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山东威达机械股份有限公司五车间线长李旭春：“改造以前一个刀具能加工100件，改造完一个刀具能加工3000件，能提高刀具的使用寿命30倍，精度和表面粗糙度都提高50%以上。”

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9 R8 L- l' v. _4 i/ l+ j+ g与设备“较真”，如今李旭春负责的生产线上，高精度数控机床的主体跳动≤0.03mm、夹头组装后精度合格率超过98%，数十年来，他先后完成重大技改项目12项、获得国家实用新型专利8项，累计为公司创造的直接经济效益超过2000万元。尽管如此，李旭春也没放弃与自己“较劲”。最近，他又把目光瞄向了专业电锤夹头系列产品，要带着团队在国际上与各大竞争厂家“掰一掰腕子”。
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山东威达机械股份有限公司五车间线长李旭春：“这个电锤夹头项目是给德国供货的，是威达公司以前从来没有过的项目，这一款的年用量是几十万只，从一个点能拓展到一整个面，创造的效益还是非常大的。”


荣获“威海工匠”荣誉称号，李旭春感到身上的担子更重了。他说，年轻人才是新一轮技改的主力军，把经验和知识薪火相传，带领更多的青年人走技能成才、技能报国之路，也是每一名工匠的光荣使命。秉承着这样的使命，威海工匠们锐意创新，开拓进取，在平凡岗位上书写着不平凡，接下来，我们再来认识一位不平凡的劳动者安传峰。
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工匠精神的炼成

安传峰：精益求精，勇于创新

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“这个纤维密密度的问题，就是以前你做的时候总是这个点不好，对不对？那你这个点有问题，那你们平时要进行调整，如果调整不了，那你们每次就得上报，咱们一起去公关，去想法怎么解决……”
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在光威复材股份有限公司安传峰创新工作室，安传峰正在跟同事探讨如何进一步提高产品的稳定性。这些年，为促进公司向高附加值的高端预浸料产业转型，安传峰带领团队持续攻坚，研发出了“二次复合”工艺方法，满足了航空航天用预浸料的“克级”要求，性能可与国际尖端材料相媲美。

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威海光威复合材料股份有限公司通用新材料车间主任安传峰：“我们现在生产克级的，就是说我们以前判定的标准，像我们的航标就是正负2%或者正负3%的标准，它有可能超出了10克或者20克甚至到30克的一个标准，但是用克级，这个标准会减少到正负5克或者正负3克，精准度和稳定性是大大提升的。”


不仅如此，他们还将高端预浸料生产过程中的过程能力指数（CPK）提升至接近无缺点状态，使得光威复材在高端预浸料行业的竞争力大大提升。2019年到2020年，安传峰又带领团队开发了风电用半预浸料，成功降低固化后产品孔隙率，产品技术处于国际领先水平，创造经济价值8000多万元。
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0 v+ u  G' h( ]$ f威海光威复合材料股份有限公司通用新材料车间班长胡林海：“有时候经常半夜想到某个点，半夜直接到现场，跟我们操作工一块儿去把这个问题给解决，一边琢磨一边解决。”


) T; Z! O! I- h+ J8 `3 }! S2 s5 s坚守一线的20多年里，安传峰主导或参与开发了800多种预浸料，先后获得5项专利，填补了国内空白。
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与他个人成绩“不相上下”的，还有他身为师傅所带来的人才集聚效应。自2018年“安传峰创新工作室”获批创立以来，安传峰将所学知识与积累经验毫无保留地传授给新人，每年培训500多人次，共带出90多名高徒，助力光威成为国际技术领先和产能最大的复材研发和生产基地。
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+ }" r0 Z5 E8 k, R. M3 m" v- H威海光威复合材料股份有限公司通用新材料车间主任安传峰：“有这个成绩，不是我个人的一个努力，是我们一个团队的努力。授予我们工匠这个荣誉，我们也感觉到身份，责任的重大，我也会继续不懈地努力，为我们公司做出更大贡献，为我们威海市输出更多的技术人才。”
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