红船观察丨如何让制造业更“绿”更“聪明”？浙江这个地方这样发力

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浙江新闻客户端 记者 宋彬彬

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嘉兴，一直在激流勇进的浪尖上。

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摊开制造业版图，嘉兴有亮点，也有短板——既有许多辨识度高的大企业，也有中流砥柱的中小企业，但如果放大到长三角都市群，打造高能级产业基地还缺乏万亿级支柱性行业加持；从成长性来看，纺织服装、化学化纤等传统制造业占主导，高技术制造业相对较弱，去年高技术制造业增加值占规上工业增加值比重仅为16.1%。

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今年以来国际国内复杂、多变的经济形势，以及疫情带来的冲击与挑战，如何让“嘉兴制造”的高质量发展实现预期目标，显然需要更多推动力。

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事实上，正因为“今年经济社会发展任务重、挑战多”，更要积极作为。

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保持清醒，正视问题。制造业如何稳进提质，不仅是企业不可回避的议题，也是每座城市都面临的“必答题”，也让我们看到城市经济跨越式发展的机遇。

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如何让制造业更“绿”、更“聪明”？

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嘉兴给出了自己的答题思路，找准“数字赋能”和“节能降碳”两大赛道，让制造业“轻装上阵”！

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以绿色做“减法”

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梳理浙江经济发展脉络，会发现，浙江经济这趟高速行驶了20多年的列车，在进入新世纪后，速度逐渐慢了下来。

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缺地、缺电、缺水，浙江的诸多城市都面临这样一个窘境，嘉兴也不例外。要素瓶颈让发展难以为继的警告，正在变成严峻的现实。

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留给嘉兴制造业转型升级的时间不多了。

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巨石集团有限公司分布式光伏发电项目。

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“天育物有时，地生财有限，而人之欲无极。”制造业是浙江富民强省之本，建设先进制造业基地是实施“八八战略”题中之义。眼下，浙江正在实施新一轮制造业“腾笼换鸟、凤凰涅槃”攻坚行动，嘉兴也必须加快破题，摆脱“成长的烦恼”。

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做“减法”，就要减能耗、减排放、减成本。

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在苏南模式发源地的无锡，早在2015年开始推动制造业绿色化数字化改造，一张蓝图绘到底，推动城市能级不断上升，去年GDP总量超1.4万亿元，人均GDP高居全国万亿级GDP城市之首。今年，无锡新一轮“三年行动计划”再度加力，还把“三降”——增效降本、节能降耗、减排降碳作为核心目标。

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而嘉兴拥有殷实的家底，正在着力打造1个全球性、3个全国性、5个长三角区域性先进制造业集群，很早就立下目标：打造“长三角核心区全球先进制造业基地”。嘉兴市制造业数字化智能化转型起步较早，无论是“机器换人”、智能化技改、“企业上云”，还是工业互联网、“产业大脑 未来工厂”等工作，一直走在全省前列，但这远远不够。

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嘉善县天洪铸造科技股份有限公司数字化改造项目。

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2021年，嘉兴市17大传统制造业占规模以上工业增加值比重为62.2%，传统制造业既是嘉兴特色产业，也是广大居民就业增收、共同富裕的主渠道，但当前，嘉兴大部分制造业生产线还处于自动化为主、数字化为辅的阶段，大量设备之间缺乏数据互联和智能互动，距离智能制造、绿色制造的水平还比较远，企业“两化”改造提升的潜力还很大。

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以绿色做“减法”，需要“先破后立”。

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在嘉善县，100天腾退977家企业，腾退连片土地超1000亩，曾经“低散乱污”的纽扣行业如今摇身一变成为纽扣产业创新服务综合体。在此基础上，嘉善今年继续加码，全力攻坚落后用能减量退出，制定传统产业改造提升2.0版实施方案。上半年，嘉善规上工业增加值增长8.6%，能源消费降低10.8%，单位增加值能耗降低17.8%，列全市第一。

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以绿色做“减法”，也离不开一种无需提醒的自觉。

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嘉兴首家“无废工厂”——浙江新澳纺织公司为了测算1公斤纱线所涉及的碳排放，该公司统计范围从牧场上一头羊的“吃喝拉撒”，一直延伸到生产加工、染色甚至成衣环节，再将测算结果直观体现在吊牌上，引导消费者选择更低碳的商品。

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绿色，是一种资源，也是一种理念。在《中国制造2025》中，“绿色”作为一个关键词出现了46次。“嘉兴制造”的这一抹绿意，还可以更加生机盎然。

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以数字做“加法”

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算好“减法”，还得要学会做“加法”。

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当下，无论从何种角度谈论制造业的未来，都绕不开“数字”。

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不少城市已经提前打样。近年来，苏州以“智改数转”为抓手，推动传统产业改造升级。去年苏州规上工业总产值首破4万亿元大关，其中，新兴产业实现产值首次突破2万亿元，占规上工业产值比重54.0%，实现“老树发新枝”。

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以数字做“加法”，也从来不是盲目地相加。加强顶层设计，立足产业根基，才能破题产业结构。

多年来，嘉兴坚持“大中小微企业分类兼顾”的工作思路，分层分类打造区域级、行业级、企业级工业互联网平台；鼓励引导大型龙头企业结合自身需求，加快建设企业级工业互联网平台，助力推进未来工厂建设；鼓励链主企业、第三方专业机构瞄准特定细分行业共性需求，加快建设行业级工业互联网平台；鼓励中小微企业上云上平台，积极打造一批省级制造业“云上企业”。

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方向对了,每走一步都是进步。从另外一个视角来看，既然方向对了，就更要大胆迈开步子朝前走，甚至可以奔跑起来。

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加西贝拉生产车间。

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目前，嘉兴累计创建省级工业互联网平台66家、省级数字化服务商（工业信息工程服务机构）28家，被评为全国首批服务型制造示范城市，累计认定国家级服务型制造项目（平台）7个、省级81个。

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春江水暖鸭先知。企业作为最重要的市场主体，最先感知市场、产业等发生的变化，进而刀刃向内，下大力气改变。

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添“数字”，降成本，嘉兴制造业企业正猛踩油门，加紧补上短板。

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全球每7台冰箱，就有1台用加西贝拉压缩机。作为嘉兴“亩均论英雄”的英雄榜上的佼佼者，加西贝拉压缩机有限公司今年通过设备更新，每10秒就能生产一只变频电机定子，低能耗设备比原有设备节能30%以上。以MES系统（制造执行系统）为核心的加西贝拉数字化工厂平台，向上连接ERP等信息化系统，可实时监控投入、产出、合格率、直通率等指标，实现工艺、流程、订单等数据共享共通，提升整体柔性制造效率和数字化水平。

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在不少嘉兴企业家眼里，“产业没有天花板，有天花板的是裹足不前的思维。”在制造业数字化改造赛道上，有的企业还在踌躇、观望，而龙头企业已跳出传统路径依赖，以数字化转型赋能下一个十年。

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在智能制造方面布局较早的新凤鸣集团，就专门剥离出智能化服务公司，从服务自己到服务整个行业，公司建成的“5G 工业互联网平台”，成为目前行业唯一的国家级智能制造标杆企业。

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冬奥会火“出圈”的智能床出自嘉兴智造。

新问题新矛盾，总是“一山放出一山拦”。数字化改造加速度，政府也得加服务，嘉兴多方要素支撑服务“两化”改造：

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41支智造降碳“科技先锋服务队”，排摸“两化”改造前期项目1028项；面向“两化”改造项目定向推出“智造贷”“绿色贷”等专项贷，截至8月底，全市制造业中长期贷款余额972.0亿元，全市制造业绿色贷款余额比年初新增510.8亿元；出台有力度、有温度的“两化”改造新政十二条，今年以来，省市两级“两化”改造项目补助资金超1.9亿元。

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政策层面的利好也在不断赋能。嘉兴提出，要实现规上工业企业数字化改造全覆盖，数字化改造“一县一业一样本”全覆盖，而在近日公布的浙江省中小企业数字化改造试点名单中，嘉兴5个县（市）均榜上有名，其中海盐、海宁被列入首批创建名单，嘉善、平湖、桐乡被列入第二批创建培育名单。

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借着这股东风，嘉兴制造业有望再攀高峰。

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发展与绿色的双平衡

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对嘉兴来说，数字绿色低碳发展是当下的硬核关键词。制造业高质量发展，不是机械地理解为比重数字的多少，更要关注的是制造业内涵的提升所带来的比重基本平衡。

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市控断面Ⅲ类及以上水体比例从19.2%上升到94%；全市空气质量优良天数提高8.5个百分点；PM2.5平均浓度下降35%；在全省率先实现生活垃圾“零增长、零填埋、不出县”……过去五年，嘉兴持续擦亮绿色低碳循环城市金名片。

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用更少“碳”办更多“事”。“两化”改造，寄托着这座城市以数字绿色低碳赋能高质量发展的期待。

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南湖区数字化转型服务平台。

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“两化”改造等不起、慢不得，但也要有一套科学的方法去推动。

再看苏州，紧紧抓住智能车间建设这一载体，来推进制造业数字化改造，通过帮助企业打通工序、产线、车间、工厂等数据链条，树立一批经济效益显著的示范标杆企业，以点带面引领制造业高质量发展。截至目前，苏州市已累计创建省级智能制造示范车间500个以上，占江苏省总量的40%。据统计，80%的车间劳动生产率提高10%以上，48%的车间建成后能耗降低10%以上，30%的车间污染物排放减少10%以上，有效促进了节能减排和绿色制造。

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抓好“两化”改造，不能眉毛胡子一把抓。嘉兴市设立“两化”改造工作领导小组，下设6个小组，同步建立县级工作专班，编织横向纵向工作网络；同时，重点排摸有“两化”改造意愿的龙头企业、上市企业、重点用能用水企业和链主企业，梳理100家头部企业计划实施项目的具体方向。

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你追我赶的氛围，日渐浓厚。南湖区围绕“政府引导 企业主导 机构指导”的总体思路，以数字化咨询诊断为切入点，组织优秀信息服务商开展上门问诊、开出良方，已实现规上工业企业数字化诊断全覆盖；每年排定企业数字化转型目标清单，为企业提供一对一指导，已实现65%的亿元以上企业数字化转型；制定形成《制造业数字化诊断服务规范》团体标准，促进45个数字化转型项目落地。

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为助力企业高效找准数字化转型路径，南湖区今年又创新推出数字化转型服务平台，将问诊服务从线下延伸至线上，集成问诊大厅、服务选配、标杆示范等6大功能模块，通过对180家中小企业的精准画像，挖掘企业需求并对症下药。

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此外，海宁市制定《推进制造业数字化绿色化（2022-2025）攻坚行动方案》；桐乡设立80亿元新经济产业投资基金，助力企业“两化”改造提升，完善市、省、国家三级绿色低碳工厂梯队培育体系；海盐县打造“数智青莲”未来工厂，重塑生猪全产业生产方式。

找准平衡点，成效显而易见。巨石集团在“两化”为核心的技术之上打造的“未来工厂”，整条产业链增加值率达到63.5%，盈利能力提升50%；海宁佳力织染通过采用智慧能源管理系统，对生产设备进行用能管理，包括使用了光伏、天然气等清洁能源，综合能耗降低25%、用电减少880万度、用煤减少2万吨；嘉兴敏惠汽车零部件有限公司通过对电镀产线改造，一年预计可节约用水约9万吨、节约电镀材料成本约140万元、节约能耗费用200万元......今年1-8月，嘉兴启动实施948项“两化”改造项目，节约用能14万吨标煤，拉动技术改造投资219.9亿元，占全市技术改造投资比重达55.6%，有力支撑了技改投资增速稳居全省前列。

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从低谷反弹，展现的是发展韧性。今年以来，嘉兴市制造业增加值占GDP比重始终保持全省第一，制造业投资增速始终保持在20%以上；1至8月，制造业实到外资10.7亿美元，居全省第一。

“两化改造”没有完成时，只有进行时。对传统产业而言，数字化改造和绿色化改造工作刚刚上了轨道、有了势头，但实现全方位、多角度、全链条改造升级是一项长期的系统性工程，需要静下心来，分析自己所处的现状，真正行动起来。

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发令枪响，嘉兴唯有向前，借势打响“嘉兴智造”品牌，以产业集群建设带动产业转型升级，这是嘉兴在强手环伺的长三角区域竞争中脱颖而出的一次突围机会。

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