$ ?5 u: N) m$ Y! R5 d* [6 C; ]% E
在埋弧焊工艺中,常见的焊缝缺陷主要有气孔、夹渣、裂纹和成型不良等。
3 q* q( D. {7 K1 Q/ I2 t/ s% h 【气孔】
0 B7 X" I4 _7 C0 s 产生气孔的原因是:装配接头处有锈蚀、氧化铁皮或有油脂等,焊剂潮湿未烘培,焊接速度过快;焊剂堆放较厚,气体不能充分逸出,电弧电压过高。
3 C* o- p7 Z1 O6 N& l# ? 【夹渣】
, r: u, @. R4 h- e3 n
造成夹渣的原因是:电流过小,层间残留有夹渣;焊接速度太低,焊渣流到焊丝之前;焊丝对中位置不正确;焊件两端高度不一致,形成倾斜状,熔渣流到熔池前方。
/ J. C* @: I, V. Q, y
【焊缝裂纹】
0 r: G# H$ Q3 j6 L) a
出现焊缝裂纹的原因是:焊接材料与焊接母材不匹配;焊丝中的含碳量、含硫量过高;焊剂堆放高度不够使焊后冷却过快,焊接工艺参数选择不当,焊熔焊声过大,熔宽太窄。
4 ~* `$ |3 B, K9 Z. G# A# u 【余高太大或太小】
$ {- u5 b y/ e% E m$ w9 S. t
余高太大的原因是:电弧电压太低,焊接电流过大;焊接速度太慢,焊接处与非水平位置。那太小的原因是:电弧电压太高;焊接电流太小;焊接速度快。
, z5 u& f3 v" ~ |
【焊漏或烧穿】
, ^; D! k6 a/ g2 l4 V2 S 造成焊漏和烧穿的主要原因是:焊接电流过大;焊接速度太慢;在操作中,可根据上面所分析的原因,对症下药,制定措施,焊缝质量才能得到保证。
# C& u1 J, W$ g2 E 
; O+ z) u6 x8 _% a3 U