2022年是中国海油成立40周年,也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台,到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”,在星途大海的漫漫征程中,海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设,钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重,铺设海底管道管缆总长6000多公里,超过我国从南到北最大距离,充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。; N2 |6 m5 o* ?9 j& q v8 u/ S$ A
在高速发展历程中,海油工程持续推进重大装备和技术能力建设,形成“十大装备”和“十大技术”,为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”,依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。( E. I4 I5 ~% M4 @
海油工程十大技术
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/ {* V# N# o4 `3 T2 L深海一号
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完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备,形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。8 R h" E: I: }! v2 X4 l# r
深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术: l# H( X$ E$ D( T% i
: o1 E* Y# `( [3 t( o<hr/>Part02
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蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台
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" j! ?1 Z) s- R% X& g8 D形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术,完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目,模块化建造技术达到国际先进水平。
" z/ J# }9 M2 \% b4 l& W) J* T超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术# ~) c' s" \/ z1 S
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2014年,惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录" X) b p$ M9 ~6 U& {! W9 {# h7 a2 @
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攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术,具备全天候、全海域浮托施工能力,浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。( V5 R; p3 M C1 {; E9 J$ F
海上油气平台浮托安装技术 k# Y% z: B8 G9 m |+ T
; |" C( g- u; M+ `! j<hr/>Part04
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) _* R; ]% Q- U' R% u7 u浙江LNG二期项目
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$ f% `6 s/ f, Z! i/ ?牵头总包30多座LNG储罐和接收站,形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术,稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。* T E" ~& r+ J2 X
LNG全容储罐工程技术8 ~- X4 V% d$ i; h' b
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<hr/>Part05
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1542米!我国深水海管铺设能力实现重大突破
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2 ^% B9 ^3 i! k5 G) b, Y突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术,形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。
$ T9 l2 `- B7 U' \" }4 ?1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术
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<hr/>Part064 ~: @& y1 Y5 H$ C+ Y
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; M: }3 S7 u4 P. v亚洲首例300米导管架——“海基一号”
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- z' ?1 [4 t* c" M: b% ^完成亚洲第一深水导管架工程总包,300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。- y _' l' T6 D8 Y& D
300米级深水导管架设计、建造、安装技术
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<hr/>Part07
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+ J- A' F( e2 Z6 R, w形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果,工程设施标准化技术发展走在行业前列。
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海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术( D0 b' h2 U4 S1 u/ d1 }
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建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”,研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台,智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。' d: y' r& O0 U) i
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海洋工程智能制造及海上作业仿真技术$ c* I0 W6 ]/ R
* A, F0 U' K2 Z! a4 M# I) E<hr/>Part096 C5 U& d* ?; x9 E) x
J& ?& W8 F7 g- z" D* v) j
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形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系,数字孪生技术在多个深水项目中成功应用,掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。6 j5 o9 |0 U0 Q! F3 H
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海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术9 [ ~" E$ ?, C* R5 C
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<hr/>Part10
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" L- \4 ]! D0 y' l+ H依托国家深水管道应急维抢修基地,形成海洋油气田全生命周期运维与IMR(检测、维护、维修)技术体系与服务能力。
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海洋油气田在役设施IMR(检测、维护、维修)技术2 R; i& _; F4 i; J r
<hr/>海油工程十大装备! L$ ?+ W, @, n' X, M# _- c
Part01
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拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶(“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”),深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。9 l$ T1 P$ y2 R
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深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列
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3 k' L# _7 K8 X2 `拥有3艘起重铺管船(“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”)和1艘起重船(“蓝鲸号”),“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船,“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。
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6 f6 A4 G. T2 ]起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列
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场地总面积近410万平方米,年设计加工能力超过75万吨,场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一,天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。
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. N; b f% f- _; J" U建造场地及建造施工装备
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. F) J, Q% `; @0 E# D“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船,搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机,挖沟能力达世界先进水平。! z$ O4 n$ u/ |
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挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列
1 q( n' g4 o# {+ kPart05
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拥有ROV(水下机器人)装备17台,实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖,形成1500米超深水作业能力,装备能力达到世界先进水平。+ I+ e1 w {, p9 a4 p% L
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世界先进的ROV序列
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+ ~+ S4 S; |" y* k6 }) Z+ P0 B5 o1 j3 V6 _8 f& \
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拥有3艘大型下水驳船(“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”),“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一,载重能力近9万吨,导管架下水能力超过3万吨。5 l/ V& |( a* p3 G0 \
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大型下水驳船序列(3艘) e4 {& f8 U" b$ o; F
Part071 B: X) q9 A7 V9 R5 w7 W
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建成我国首个海洋工程数字化技术中心,配备专业模拟器十余套,为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持,实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。+ O6 y: m, j: ~! ]
3 }* N) W" L, t, [7 W海洋工程作业仿真装备
% w& L! x( h" b( t) ]$ U3 p9 c8 wPart080 l/ D5 d. X0 m& t4 N, X
X! W( j$ w* J) y3 ^. W. [0 k. _8 L1 @# d: j, X8 E5 m$ H
建立国内首个深水管道应急维抢修基地,拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套,海上油气田应急抢修能力国内领先。. {5 z7 p3 y& q/ Y0 @, m$ K9 Q- x
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深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备 ^4 m; b) a% u: [' V
Part09
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建立水下产品研发测试中心,研发系列专用测试装备,配套4000米超深水成套测试装备,水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。! {5 N: d" S8 l2 f
0 Q! A" d$ u8 k# G水下产品研发测试中心及系列测试装备7 Z8 N6 `7 d8 n' @, _. T
Part10
y2 m; y; K8 \2 J9 ^3 Y) c0 Q" j7 B
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7 T8 |" k3 N8 y8 t7 m5 {' D形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系,无损检测装备全面进入数字化时代。
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海洋工程无损检测装备* I, ~$ W8 {. T( m0 Y
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