2022年是中国海油成立40周年,也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台,到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”,在星途大海的漫漫征程中,海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设,钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重,铺设海底管道管缆总长6000多公里,超过我国从南到北最大距离,充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。
, R9 J/ e, S% T% w* T; N在高速发展历程中,海油工程持续推进重大装备和技术能力建设,形成“十大装备”和“十大技术”,为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”,依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。
6 D- R' t0 T7 U" U海油工程十大技术
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z4 r9 Z9 M, C3 [' P. {9 m深海一号) ?3 H: p( B3 z5 ]$ T/ m8 q
% [+ u6 C; K; r7 K3 t( ^+ B. Q完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备,形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。
7 d7 [" H7 e4 }1 ?深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术
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<hr/>Part02
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蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台
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形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术,完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目,模块化建造技术达到国际先进水平。 p/ K, ^/ x5 p# S. n! r5 t1 s1 s/ X
超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术- w/ y M8 O5 `( t4 e
' Q: ]8 B m" ]1 K<hr/>Part03
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2014年,惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录
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攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术,具备全天候、全海域浮托施工能力,浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。: Q# C+ o1 Q, G" A6 Y7 p
海上油气平台浮托安装技术( Q% Z5 V/ n) F' D6 Q
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浙江LNG二期项目 ~1 `6 F: ?) v
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牵头总包30多座LNG储罐和接收站,形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术,稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。
2 _% c) ^5 x2 j, W, x2 p5 ^LNG全容储罐工程技术" z$ U* L7 U, C+ t- k8 j" b' F9 d$ b
4 j: R' P% p) J4 R3 U: W1 ]- X9 Y" \<hr/>Part05
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1542米!我国深水海管铺设能力实现重大突破
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突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术,形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。
9 C7 H' _6 }; K; f% r( v1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术
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<hr/>Part06
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亚洲首例300米导管架——“海基一号”9 L- L3 A7 ] V; B4 u% J
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完成亚洲第一深水导管架工程总包,300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。- {2 H4 Z6 H- P, _2 F
300米级深水导管架设计、建造、安装技术7 Y& K: T7 e9 |. |' a
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<hr/>Part07
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: V0 z5 e4 i) d# e, T3 e形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果,工程设施标准化技术发展走在行业前列。
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海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术
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. E5 F7 p6 x. Y建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”,研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台,智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。
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海洋工程智能制造及海上作业仿真技术) s1 [/ z" y9 \8 B0 s
" U& o/ ~) c1 @( s7 n<hr/>Part09! P! p H1 I6 ^" t
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形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系,数字孪生技术在多个深水项目中成功应用,掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。( Q! b8 \ ?" ~1 L
# g/ N2 {! z2 C2 a' l( J海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术
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<hr/>Part10
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依托国家深水管道应急维抢修基地,形成海洋油气田全生命周期运维与IMR(检测、维护、维修)技术体系与服务能力。 A6 P+ i. N3 k2 G
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海洋油气田在役设施IMR(检测、维护、维修)技术
+ _; t2 H! I* a<hr/>海油工程十大装备
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+ a4 n; c& G( x _2 h% y& p# }
% [, x: _% W; c" F3 L, h( Q拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶(“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”),深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。& ?0 ~) f- K \! v6 F9 z
; M9 {# U: Y) I0 J3 z( D0 H$ [; c8 o) x
深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列
: g% W4 C3 H3 g+ F9 TPart02
: C m5 h3 P0 p7 f( W' @/ c) h1 K4 N( {* `; c! D/ y1 U. p
, K0 t2 c& }! [' p; k$ f! x3 z拥有3艘起重铺管船(“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”)和1艘起重船(“蓝鲸号”),“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船,“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。
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9 ]( B5 l' G- B0 @* @( F9 G, p* f起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列
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场地总面积近410万平方米,年设计加工能力超过75万吨,场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一,天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。
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建造场地及建造施工装备, s: Q" I# o x% m
Part04) e* H3 E: c9 C
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: |) v% Z( y& `4 d( ]“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船,搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机,挖沟能力达世界先进水平。* Z7 e: ^. `* `4 T0 L
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挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列
3 D# L1 ]% f. U8 c r( cPart05
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3 w4 ]$ q3 M4 Q3 ~5 y, a
拥有ROV(水下机器人)装备17台,实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖,形成1500米超深水作业能力,装备能力达到世界先进水平。7 O$ a' ~% H2 U! y$ w" K
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世界先进的ROV序列' i) g Z& D5 u' o" L% ^+ c3 ^
Part06
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; n/ J0 w4 C( M' S/ a Z拥有3艘大型下水驳船(“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”),“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一,载重能力近9万吨,导管架下水能力超过3万吨。
# H% I6 S* H/ w+ }, O
% ], C. g4 i2 ?, O9 ~; @大型下水驳船序列(3艘)
; i: o: E7 L- FPart07
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建成我国首个海洋工程数字化技术中心,配备专业模拟器十余套,为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持,实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。
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海洋工程作业仿真装备; C2 P7 \2 l' \
Part08
6 n7 n4 h4 Z. O) v( C1 |+ e/ Q9 K6 @& v0 }1 Y8 ]- q& S
' M0 m( {5 O5 N# P" S7 w建立国内首个深水管道应急维抢修基地,拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套,海上油气田应急抢修能力国内领先。! q( |5 r- [5 O) a" K* D: _" Y
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深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备
; \$ Q, H1 {- ?! w0 T- GPart09
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建立水下产品研发测试中心,研发系列专用测试装备,配套4000米超深水成套测试装备,水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。
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水下产品研发测试中心及系列测试装备
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: T- O6 y+ r( U' l' `形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系,无损检测装备全面进入数字化时代。
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海洋工程无损检测装备
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