2022年是中国海油成立40周年,也是海油工程上市20周年。从中国海洋石油梦开启的地方登上历史舞台,到2021年建成“深海一号”大气田投产推动我国海洋石油开发能力全面进入“超深水时代”,在星途大海的漫漫征程中,海油工程完成国内95%以上海上油气工程建设,钢材加工量超过70个鸟巢国家体育馆钢结构总重,铺设海底管道管缆总长6000多公里,超过我国从南到北最大距离,充分发挥了海洋油气工程建设国家队作用。
: r% M3 _7 P& [8 @+ ~ l在高速发展历程中,海油工程持续推进重大装备和技术能力建设,形成“十大装备”和“十大技术”,为保障国家能源安全提供了“尖兵”“利器”,依靠科技力量让中国人在大海中“站稳了脚跟”。
- q. j6 Z1 y- L' p8 C1 |' ~海油工程十大技术
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* X5 ?" J3 c) [深海一号
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3 I7 i w7 F8 Y: J v完成全球首个十万吨级半潜式生产储油平台“深海一号”能源站、35万吨级超大型FPSO巴油P67/P70、我国最大作业水深FPSO海洋石油119等大型浮式装备,形成超深水半潜平台EPCI总承包技术能力,突破大型深水FPSO一体化设计技术,掌握复杂单点及上部模块高精度集成技术。9 s, @) Y6 n# f% ?: H
深水浮式生产设施设计、建造、安装、调试技术. U" ?" `, J4 f+ d
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<hr/>Part026 x0 e! _3 d& Y5 U7 O
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蓝色丰碑---完成安装后的荔湾3-1导管架和平台$ l' n1 q; v9 t1 D- Z. U; j
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形成3万吨级超大型海上结构物设计、建造、安装技术,完成全球首个极地LNG工厂亚马尔LNG项目和首个一体化建造核心工艺模块加拿大LNG项目,模块化建造技术达到国际先进水平。: f. I/ e9 A/ p
超大型海上结构物及模块化设计、建造、安装技术7 Y9 N" U1 P2 z" X, y+ M7 l
5 n; r% y Z' h<hr/>Part03; r5 J6 D" |: k7 J" g q$ [; u
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2014年,惠州25-8组块浮托创我国最大DP浮托纪录0 R+ _( C) ^1 z! F6 d3 V) n
, b% b. S2 f3 n8 V; F: x攻克高位、低位、动力定位等主流浮托技术,具备全天候、全海域浮托施工能力,浮托安装种类数量、作业难度和技术复杂性等均位居世界前列。
8 O7 K; {5 d* e/ ~* t海上油气平台浮托安装技术
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<hr/>Part042 s" u- b u; @2 m V2 W5 R6 O
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浙江LNG二期项目/ A1 C. v7 H% z; |3 I# i
* [! L* S0 d z Y! h- L牵头总包30多座LNG储罐和接收站,形成从3万方到27万方的LNG全容储罐EPCM一体化工程技术,稳居国内LNG工程建设行业第一梯队。
2 t7 P% v' u) |4 x6 [: vLNG全容储罐工程技术; c2 ]9 D6 p- [
" Q) i/ B1 @7 x<hr/>Part059 Y- P0 X* s! h% _2 x
b! ?, S8 y2 R3 V' ]4 f8 v X( B
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) T& z4 U7 A. N# w$ D1542米!我国深水海管铺设能力实现重大突破
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; ~. p2 G& `3 C6 J- E& B1 N突破1500米深水海管设计、S型铺设、管端结构物舷侧安装、水下整体联合预调试等关键技术,形成深海水下生产系统设计、建造、安装及调试技术。
) f; P5 x# V! O6 z( F& C1500米级海底管道及水下生产系统设计、建造、安装及调试技术$ J" S Q7 c& d$ h
) p1 K6 t' ~2 y% ^7 ?+ ?<hr/>Part06( V9 y9 _' R( s% }
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亚洲首例300米导管架——“海基一号”5 R4 A/ g: v2 V- Q- ]
* i' A/ {& B9 J0 B$ d5 H完成亚洲第一深水导管架工程总包,300米级深水导管架设计、建造、安装成套技术处于亚洲领先水平。5 Q8 P) a" J$ @9 G c( ^9 `
300米级深水导管架设计、建造、安装技术$ X5 }! o7 L$ C/ f* d4 m( p5 F
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<hr/>Part07
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) p1 y [' G. m D2 q7 T# i* }形成一套能够重复使用和批量建造的海上固定平台标准化、系列化技术成果,工程设施标准化技术发展走在行业前列。
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海上固定平台工程设施标准化、系列化设计、建造、安装、调试技术
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, {6 v1 o0 Y. u" W4 p<hr/>Part086 b: N& ]9 N, Y* w( C8 d) V
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; O5 H, C8 G# ~0 \! X( ^* d建成我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”,研发国内首套海洋工程安全作业仿真测试平台,智能制造和仿真技术处于国内海洋工程行业领先水平。5 O- Q! g4 g! u p8 s
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海洋工程智能制造及海上作业仿真技术
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<hr/>Part098 W% G, L2 P9 T: I& n4 K
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; M% n9 r& C, @" j5 V+ [& E; \形成海洋工程设施完整性检测评估技术体系,数字孪生技术在多个深水项目中成功应用,掌握海洋工程设施数字化及全生命周期检测评估技术。
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2 v7 N( ?4 g5 n$ h海洋工程数字化与全生命周期监检测与评估技术
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Z! K* }" }! H% J3 W3 [1 `/ b6 s<hr/>Part10
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) ]) }$ h7 ] b) {1 `" [依托国家深水管道应急维抢修基地,形成海洋油气田全生命周期运维与IMR(检测、维护、维修)技术体系与服务能力。
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海洋油气田在役设施IMR(检测、维护、维修)技术
- q+ T# I: h& r+ c8 f: m" e, t<hr/>海油工程十大装备
5 X4 q0 @ b3 \4 {* q2 mPart01
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拥有5艘3000米级深水多功能作业船舶(“海洋石油285”、“海洋石油286”、“海洋石油287”、“海洋石油289”与“海洋石油291”),深水安装、调试、维修作业能力达到国际先进水平。
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深水多功能作业船舶及柔性管缆铺设装备序列5 w' Z& ^( c n: j! E
Part02
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. F- G$ ]9 p9 t6 q拥有3艘起重铺管船(“海洋石油201”、“海洋石油202”、“蓝疆号”)和1艘起重船(“蓝鲸号”),“海洋石油201”为亚洲首艘3000米级深水起重铺管船,“蓝鲸号”吊装能力处于亚洲前列。
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起重、铺管船序列及海底管道焊接设备系列- p& b5 w9 S/ d' R. c, o# n) a# \& f
Part03
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L7 H9 d# r! A场地总面积近410万平方米,年设计加工能力超过75万吨,场地和施工装备能力亚洲领先。青岛场地是亚洲最大的海洋工程基地之一,天津临港场地为我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”。) d R+ t7 c2 b3 ~
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建造场地及建造施工装备, ]4 b, W6 s/ _6 A9 U5 e
Part04* X% y! Z+ X, J2 L ]% J
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% {, F$ p" l; m2 K# B+ e( v“海洋石油295”为国内首艘自主设计建造的挖沟工程船,搭载国内首台深水犁式挖沟机和先进冲喷式柔性管缆挖沟机,挖沟能力达世界先进水平。
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挖沟作业船海床处理及挖沟装备系列. F% s* r6 q' C/ h: ?: O9 d3 H
Part051 _6 P. T- a9 L Q3 p" {) \( t
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4 G+ l' R) |# u3 S8 ~# v/ A拥有ROV(水下机器人)装备17台,实现从轻型、浅水、观察级到重型、深水、作业型全覆盖,形成1500米超深水作业能力,装备能力达到世界先进水平。
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世界先进的ROV序列
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9 T# k3 ?0 G0 K: k0 z5 j拥有3艘大型下水驳船(“海洋石油221”、“海洋石油228”、“海洋石油229”),“海洋石油229”是目前世界上最大的导管架下水驳船之一,载重能力近9万吨,导管架下水能力超过3万吨。
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( h3 {( w2 M, n+ A% k& o* R& F大型下水驳船序列(3艘)0 z' v# I+ u: o+ C! t% u+ g
Part078 }6 S i7 D3 m9 I* A5 J! E
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建成我国首个海洋工程数字化技术中心,配备专业模拟器十余套,为“深海一号”等十多个项目提供仿真预演评估支持,实现主流船舶装备半物理仿真环境全覆盖。
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海洋工程作业仿真装备
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建立国内首个深水管道应急维抢修基地,拥有适用水深2000米的海管应急救援装备和常规维抢修专用设备200多台套,海上油气田应急抢修能力国内领先。
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深水及水下工程应急维抢修中心及系列化装备
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建立水下产品研发测试中心,研发系列专用测试装备,配套4000米超深水成套测试装备,水下卡脖子设备研发测试能力在国内处于领先水平。# M8 Z; N2 G( G- o
% Q) s9 x# f7 L+ F8 r' U& }' `水下产品研发测试中心及系列测试装备
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形成以AUT、PAUT、CR等为核心的先进无损检测装备体系,无损检测装备全面进入数字化时代。/ v2 @' G( W. e& i, p1 l3 c
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海洋工程无损检测装备
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